Seluruh teknologi aromatik terpadu dikembangkan secara domestik

Thread Content

Unit pengolahan aromatik berjalan secara stabil, sehingga kekurangan dalam rantai industri Sinopec dapat teratasi. 10 Agustus 2015, pukul 08:22. Berita dari HuiCaoong Chemical Network: Sejak 31 Juli, unit pengolahan aromatik dengan kapasitas 600.000 ton per tahun yang dimiliki oleh Sinopec di Hainan telah beroperasi secara stabil selama 20 bulan berturut-turut. Kinerja unit tersebut sudah mencapai tingkat yang setara dengan standar internasional. Bagi para pelaku di industri ini, kapasitas produksi sebesar 600.000 ton per tahun, dibandingkan dengan permintaan domestik yang mencapai hampir 20 juta ton per tahun, tentu saja dianggap tidak signifikan” ； Namun, sistem tersebut tetap dianggap sebagai “keberhasilan yang belum pernah terjadi sebelumnya dalam sejarah industri kimia Tiongkok”. Beberapa ahli bahkan menyebut pencapaian ini sebagai “guntur yang menggelegar”, karena selama beberapa dekade, bagian paling lemah dalam rantai industri petrokimia Tiongkok—yaitu aromatik—akhirnya dapat teratasi. Rasa sakit di hati para pekerja industri petrokimia: “Hanya ingin makan satu buah persik, tetapi harus membeli seluruh kebun buahnya.” Wu Wei, wakil insinyur kepala di Akademi Ilmu Pengetahuan Petrokimia Tiongkok, menjelaskan bahwa di dunia ini terdapat sekitar 8 juta jenis bahan kimia organik. Dari jumlah tersebut, lebih dari 30% di antaranya memerlukan penggunaan aromatik sebagai bahan dasarnya ； Lebih dari 40% lagi menggunakan etilen, sehingga totalnya lebih dari 80%. “Jadi, etilen dan aromatik merupakan dua bahan baku utama. Teknologi dan kapasitas produksinya mencerminkan tingkat perkembangan industri petrokimia suatu negara.” Sebagai dua komponen penting dalam rantai industri petrokimia modern, kapasitas produksi etilen dan aromatik di Tiongkok menunjukkan ketidakseimbangan yang signifikan. Kapasitas produksi etilen meningkat drastis, dari 459.000 ton per tahun pada tahun 1978 menjadi lebih dari 17 juta ton per tahun pada tahun 2014. Dengan demikian, posisi Tiongkok di tingkat global pun naik dari peringkat ke-10 menjadi peringkat ke-2. Pada periode yang sama, tingkat teknologi di negara ini juga berkembang dengan cepat dan menjadi salah satu yang terdepan di dunia. Melalui proses “mengimpor—mengolah dan menyerap pengetahuan teknologi—menciptakan inovasi berbasis integrasi—menciptakan inovasi mandiri”, terbentuklah sejumlah teknologi inti yang bersifat mandiri, serta teknologi pendukungnya. Dengan pendekatan yang mengutamakan penggunaan teknologi domestik maupun internasional, serta penggunaan peralatan buatan dalam negeri, tingkat produksi peralatan untuk industri etilen telah mencapai lebih dari 80%. Berbagai teknologi penting seperti furnace pemecah etilen skala besar, polipropilen, akrilonitrit, proses pemecahan bahan baku berat secara katalitik, serta elastomer SBS telah berhasil dikembangkan. Teknologi kompresor gas hasil pemecahan etilen skala jutaan ton pun telah mencapai standar dunia yang canggih. Adapun “tiga jenis bahan kimia” yang digunakan dalam proses produksi tersebut umumnya diproduksi di dalam negeri, dan kualitasnya setara atau mendekati standar dunia yang canggih ； Pembangunan pabrik etilen skala besar beralih dari pendekatan pengimporan keseluruhan peralatan, menjadi hanya pengimporan paket proses dan sebagian peralatan kritis saja. Dari pendekatan kontraktor asing, beralihlah ke pendekatan desain, pembelian, dan pelaksanaan pembangunan yang dilakukan secara domestik. Saat ini, negara ini sudah memiliki kemampuan untuk membangun pabrik etilen skala jutaan ton menggunakan teknologi mandiri. Selain itu, telah terbentuk pula kluster industri etilen yang berada di peringkat teratas dunia, yaitu di wilayah Delta Sungai Mutiara, Delta Sungai Yangtze, dan kawasan Teluk Bohai. Sebelumnya, di seluruh dunia hanya perusahaan UOP dari Amerika Serikat dan perusahaan IFP dari Prancis yang memiliki teknologi lengkap untuk pengolahan aromatik. Hal ini menciptakan monopoli di pasar teknologi tersebut, dengan adanya hambatan teknis yang sangat tinggi. Biaya untuk mendapatkan lisensi teknologi, serta bahan penyerap dan katalis khusus yang diperlukan, juga sangat mahal. Sun Lili, General Manager perusahaan China Petrochemical Engineering Corporation, mengingat bahwa pada tahun 1975, ketika pabrik untuk memproduksi para-xilen (disingkat PX) dengan kapasitas produksi 27.000 ton per tahun diimpor, biaya teknologinya mencapai lebih dari 4 juta dolar Amerika ； Saat ini, untuk sebuah pabrik yang mampu memproduksi 600.000 ton PX per tahun, biaya lisensi teknologinya mencapai ratusan juta yuan. Sedangkan biaya impor bahan adsorbennya bahkan bisa mencapai 200 juta hingga 300 juta yuan. Situasi di mana “hanya ingin makan satu buah persik, tetapi harus membeli seluruh kebun persiknya” menjadi beban berat bagi para karyawan China Petrochemical. “Bahan dasar petrokimia seperti aromatik harus berada di tangan kita sendiri, agar tidak tergantung pada pihak lain. ”Sun Lili menekankan hal tersebut. Ia menjelaskan bahwa saat ini, total konsumsi aromatik untuk keperluan industri kimia di seluruh dunia mencapai sekitar 120 juta ton per tahun. Ada lebih dari 130 pabrik penghasil aromatik, yang tersebar di negara-negara maju seperti Amerika Serikat, Eropa, Jepang, dan Korea Selatan. Sedangkan PX merupakan jenis aromatik yang paling banyak digunakan dan paling representatif, dengan rantai industri hilir yang sangat luas. Pada tahun 2014, konsumsi PX di Tiongkok mencapai sekitar 20 juta ton. Serat yang dihasilkan dari PX dapat menggantikan produksi kapas dari sekitar 230 juta mu lahan pertanian. Hal ini memiliki arti strategis yang sangat penting, karena dapat membantu menyelesaikan masalah persaingan antara penggunaan lahan untuk pertanian pangan dan pertanian kapas, serta menjaga “garis merah” berupa 1,8 miliar mu lahan pertanian. Aromatik juga digunakan secara luas dalam produksi poliester yang tidak digunakan untuk bahan serat. Poliester hasilnya dapat digunakan sebagai kemasan botol yang aman, andal, ringan, dan dapat didaur ulang, sehingga membantu menghemat energi dan menurunkan biaya, sekaligus mendukung pembangunan berkelanjutan. Pada saat yang sama, dari aromatik juga dapat dihasilkan serat poliamida yang memiliki kekuatan tinggi, densitas rendah, dan ketahanan terhadap abrasi yang baik (yaitu aramid). Serat ini digunakan terutama untuk memproduksi kawat pembentuk ban, bahan penguat karet, tali khusus, serta bahan untuk industri militer dan penerbangan. Serat aramid memiliki aplikasi yang luas di berbagai bidang penting seperti otomotif, mesin, penerbangan, dan industri militer. Bahan baku yang begitu penting ini, “jika kita tidak memproduksinya sendiri, maka pihak lainlah yang akan mengendalikan situasinya”, kata Sun Lili. China merupakan konsumen PX terbesar di dunia saat ini, dengan laju pertumbuhan tahunan selama hampir 15 tahun mencapai lebih dari 20%. Namun, karena kurangnya produksi dalam negeri, China harus bergantung pada impor. Pada tahun 2014, volume impor PX mencapai sekitar 10 juta ton, yang merupakan setengah dari total konsumsi. Nilai impornya mencapai sekitar 12,6 miliar dolar AS, di mana 75% di antaranya berasal dari negara-negara maju seperti Korea Selatan, Jepang, dan Amerika Serikat. Sementara masyarakat domestik memprotes pengembangan industri PX, berbagai negara asing justru membangun pabrik PX baru di pasar Tiongkok. Para pelaku industri berpendapat bahwa tidak mustahil kelompok-kelompok keuangan asing menciptakan opini publik di Tiongkok, untuk memprovokasi masyarakat agar menentang proyek PX tersebut. “Menghadapi keraguan masyarakat, perlu diberikan penjelasan yang berdasarkan fakta dan logika dari sudut pandang ilmiah, sekaligus dianalisis pula akar permasalahan dari sudut pandang sosial. Dengan analisis yang rasional dan ilmiah, masyarakat dapat memahami penyebab dan akibat dari suatu masalah. Lebih dari 40 tahun, melalui upaya beberapa generasi, terciptalah banyak “rekor dunia”. Teknologi kompleks aromatik merupakan teknologi tingkat tinggi yang bersifat kompleks dan membutuhkan keahlian teknis yang tinggi. Teknologi ini memiliki tingkat integrasi yang tinggi, sehingga sulit untuk dikembangkan; “bukanlah sesuatu yang dapat dicapai dalam sehari saja”. Xie Zaiku, direktur Departemen Teknologi Sinopec, mengatakan bahwa prosesnya membutuhkan waktu lebih dari 40 tahun, serta upaya dari beberapa generasi orang, sebelum akhirnya berhasil. Ia menjelaskan bahwa teknologi PX merupakan bagian inti dari teknologi kompleks aromatik. Sebagian besar unit PX yang diperkenalkan di Tiongkok sebelumnya berasal dari perusahaan Amerika UOP. Selama proses pengembangan aplikasi, perusahaan Amerika ini sangat memperhatikan masalah hak kekayaan intelektual. Hal ini mendorong para insinyur pengembang kami untuk memberikan perhatian khusus pada aspek hak kekayaan intelektual sepanjang proses pengembangan, sehingga terciptalah teknologi aromatik yang berbasis inovasi mandiri dan memiliki hak kekayaan intelektual yang jelas. Pada tahun 2004, adsorben PX buatan dalam negeri pertama kali digunakan secara industri di unit produksi yang diperkenalkan oleh Qilu Petrochemical. Mengingat adanya hambatan teknis, setelah beberapa putaran negosiasi bisnis yang sulit, akhirnya adsorben buatan dalam negeri tersebut dapat digunakan di unit produksi aromatik tersebut. Berbagai indikator kualitasnya mencapai atau bahkan melebihi standar adsorben impor, sementara harganya lebih rendah sekitar sepertiga dibandingkan adsorben impor. Keberhasilan produksi bahan adsorben secara domestik telah membangkitkan ambisi China Petrochemical untuk mengembangkan teknologi lengkap penghasil aromatik mandiri. Teknologi kompleks aromatik kami telah diaplikasikan pada tahun 2011 di Yangzi Petrochemical, dengan pembangunan fasilitas uji coba skala industri sebesar 30.000 ton per tahun. Pada akhir tahun 2013, teknologi ini diterapkan pula pada proyek PX skala besar di Hainan Petrochemical, dengan kapasitas 600.000 ton per tahun. Kapasitas pengolahan ini merupakan yang terbesar untuk jenis instalasi semacamnya. Fasilitas tersebut berhasil beroperasi dengan lancar setelah uji coba pertama kali, dan telah beroperasi secara stabil selama hampir 20 bulan. Teknologi ini menciptakan berbagai rekor dunia: konsumsi energi per ton produk hanya 75% dari standar teknologi canggih internasional, biaya produksi per ton produk lebih rendah 6% dibandingkan standar internasional, sedangkan tingkat kemurnian produk mencapai lebih dari 99,8%. Secara keseluruhan, teknologinya berada di tingkat terdepan secara internasional. Xie Zaiku menekankan bahwa, mengingat rasa ketakutan masyarakat yang berlebihan terhadap PX, sejak awal pembangunan pabrik ini, Hainan Refining & Chemical telah menjadikan prinsip “nol polusi, nol kebocoran, nol emisi, dan keselamatan intrinsik” sebagai tujuan utama dalam proses pembangunan. Dengan demikian, pabrik ini dapat dikendalikan secara cerdas, sehingga tidak ada emisi di udara, kebocoran di permukaan tanah, maupun penyerapan zat berbahaya ke dalam tanah. Dengan cara ini, pabrik ini dapat beroperasi dengan aman dan ramah lingkungan, sehingga menjadi “pabrik yang indah”. Kandungan sulfur dioksida dalam asap rokok hanya 20 miligram per meter kubik standar, jauh lebih rendah dari standar emisi kategori pertama. Angka ini termasuk tingkat yang sangat baik di dunia ； Teknologi terintegrasi untuk tungku pemanas yang inovatif dan efisien ini mampu mengurangi emisi gas rumah kaca karbon dioksida sebesar 12.000 ton per tahun, dibandingkan dengan standar internasional yang lebih maju ； Teknologi pemanfaatan energi secara bertahap ini menciptakan penghematan energi yang signifikan pada perangkat tersebut. Selain itu, teknologi ini memungkinkan perangkat tersebut untuk mengirimkan energi keluar, sebanyak 70.000 kilowatt-jam per hari ； Dengan menggunakan reaksi katalitik sebagai pengganti proses adsorpsi fisik, umur pakai katalis dapat diperpanjang secara signifikan. Hal ini juga mengurangi emisi limbah padat hingga 98%. Dengan demikian, upaya penghematan energi dan penurunan emisi yang dilakukan memenuhi persyaratan untuk pengembangan sumber daya dan lingkungan yang berkelanjutan.