Teknologi aromatik bersatu sepenuhnya dihasilkan secara domestik

Thread Content

Peralatan penghasilan aromatik beroperasi dengan stabil, melengkapi kekurangan dalam rantaian industri Sinopec. 10 Ogos 2015, 08:22. Berita dari HuiCong Chemical Network: Sehingga 31 Julai, peralatan penghasilan aromatik berkapasiti 600,000 tan setahun yang dimiliki oleh Sinopec di Hainan telah beroperasi dengan stabil selama 20 bulan berturut-turut. Prestasinya setaraf dengan standard antarabangsa yang terbaik. Bagi para pakar dalam industri ini, kapasiti pengeluaran sebanyak 600,000 tan setahun merupakan angka yang sangat kecil berbanding dengan permintaan domestik yang mencapai hampir 20 juta tan setahun. Ia bukanlah angka yang perlu diberi perhatian oleh pihak luar” ； Namun, sistem tersebut masih dianggap sebagai “kejayaan yang belum pernah berlaku dalam sejarah industri kimia China”. Ada pakar yang menggambarkan pencapaiannya sebagai “gempa bumi yang mengejutkan”. Ini kerana, selepas beberapa dekad, kelemahan terakhir dalam rantaian industri petrokimia China – iaitu aromatik – akhirnya dapat diatasi. Kesakitan di hati orang-orang dalam industri petrokimia: “Hanya ingin makan sebiji pic, tetapi terpaksa membeli seluruh kebun buah tersebut.” Wu Wei, timbalan ketua jurutera di Akademi Sains Petrokimia China, menjelaskan bahawa terdapat kira-kira 8 juta jenis bahan kimia organik di dunia, dan lebih daripada 30% daripadanya memerlukan penggunaan aromatik sebagai bahan asasnya ； Lebih 40% lagi menggunakan etilena, dan apabila kedua-duanya digabungkan, jumlahnya melebihi 80%. “Oleh itu, etilena dan aromatik merupakan dua bahan mentah asas; teknologi serta kemampuan pengeluarannya mencerminkan tahap industri petrokimia sesebuah negara.” Sebagai dua komponen paling penting dalam rantaian industri petrokimia moden, pengeluaran etilena dan aromatik di China menunjukkan ketidakseimbangan yang serius. Kapasiti pengeluaran etilena meningkat dengan drastik, daripada 459,000 tan setahun pada tahun 1978 kepada lebih dari 17 juta tan setahun pada tahun 2014. Dengan itu, kedudukan China dalam ranking global meningkat daripada tempat ke-10 kepada tempat ke-2. Pada masa yang sama, tahap teknologi negara ini juga berkembang dengan pesat dan menjadi salah satu yang terbaik di dunia. Melalui pendekatan “mengimport – memahami dan menyerap teknologi tersebut – menggabungkannya untuk mencipta inovasi – berinovasi secara mandiri”, negara ini telah menghasilkan sejumlah teknologi asas yang bersifat mandiri, serta teknologi khusus dan teknologi sokongan yang diperlukan. Berdasarkan prinsip “memberi penekanan kepada teknologi domestik dan antarabangsa, serta menggunakan peralatan buatan dalam negeri sebanyak mungkin”, kadar penggunaan peralatan buatan dalam negeri untuk proses penghasilan etilena telah mencapai lebih dari 80%. Negara ini juga berjaya membangunkan pelbagai teknologi canggih seperti ketuhar pemecahan etilena berskala besar, polipropilena, akrilonitrik, proses pemecahan termokatalitik bahan mentah berat, serta elastomer SBS. Teknologi kompresor gas untuk proses pemecahan etilena berskala jutaan tan pula sudah mencapai tahap yang setaraf dengan teknologi terkini di dunia. Selain itu, “tiga bahan kimia penting” yang digunakan dalam proses ini juga dihasilkan di dalam negeri, dan kualitinya setaraf atau hampir setaraf dengan teknologi terkini di dunia ； Pembinaan loji etilena berskala besar kini beralih daripada pendekatan di mana keseluruhan peralatan diimport, kepada pendekatan di mana hanya pakej proses dan sebahagian peralatan penting sahaja yang diimport. Pendekatan kontraktor asing juga telah digantikan dengan pendekatan di mana reka bentuk, pembelian, dan pengurusan pembinaan dilakukan secara domestik. Kini, negara ini sudah mampu menggunakan teknologi sendiri untuk membina loji etilena berskala jutaan tan setahun. Selain itu, kawasan Delta Sungai Pearl, Delta Sungai Yangtze, dan kawasan Teluk Bohai telah membentuk kluster industri etilena yang termasuk dalam kalangan yang terbaik di dunia. Sebelum ini, di seluruh dunia, hanya syarikat UOP dari Amerika Syarikat dan syarikat IFP dari Perancis sahaja yang memiliki teknologi lengkap untuk penghasilan aromatik. Ini menyebabkan berlakunya monopoli dalam pasaran teknologi tersebut. Halangan teknikal juga sangat tinggi, manakala kos untuk mendapatkan lesen teknologi serta bahan penyerap dan katalis khusus pula sangat mahal. Sun Lili, pengurus besar syarikat China Petrochemical Engineering Corporation, mengingat kembali bahawa pada tahun 1975, apabila loji pengeluaran para-xilen (disingkatkan sebagai PX) dengan kapasiti pengeluaran 27,000 tan setahun diperkenalkan, kos teknologi yang diperlukan mencapai lebih dari 4 juta dolar Amerika ； Pada masa kini, untuk sebuah loji yang mampu menghasilkan 600,000 tan PX setahun, kos lesen teknologi yang diperlukan adalah berjumlah ratusan juta ringgit. Selain itu, kos pengimportan bahan penyerap pula boleh mencapai 200 hingga 300 juta ringgit. Keadaan di mana “seseorang hanya ingin makan sebiji pic, tetapi terpaksa membeli seluruh kebun pic tersebut” merupakan beban yang berat bagi para pekerja di China Petrochemical. “Bahan asas petrokimia seperti aromatik mesti berada di bawah kawalan kita sendiri, dan tidak boleh dikuasai oleh pihak lain. ”Sun Lili menekankan. Menurutnya, pada masa kini, jumlah penggunaan aromatik untuk tujuan kimia di seluruh dunia adalah sekitar 120 juta tan setahun. Terdapat lebih daripada 130 kilang yang menghasilkan aromatik, dan kilang-kilang ini terletak di negara-negara maju seperti Amerika Syarikat, Eropah, Jepun, dan Korea. Manakala PX merupakan jenis aromatik yang paling banyak digunakan dan paling penting, dengan rantaian industri hiliran yang sangat luas. Pada tahun 2014, penggunaan PX di China adalah sekitar 20 juta tan. Serat yang dihasilkan daripada PX dapat menggantikan pengeluaran kapas dari kira-kira 230 juta ekar tanah. Ini mempunyai kepentingan strategik yang sangat penting untuk menyelesaikan masalah persaingan antara penggunaan tanah untuk pertanian padi dan kapas, serta untuk memelihara 1.8 bilion ekar tanah pertanian. Aromatik juga digunakan secara meluas dalam penghasilan poliester yang bukan untuk kegunaan serat. Poliester ini membekalkan pembungkusan botol yang selamat, boleh dipercayai, ringan dan mudah dikitar semula, sekaligus membantu menjimatkan tenaga serta mengurangkan kos, lalu mewujudkan pembangunan yang mampan. Pada masa yang sama, daripada aromatik juga boleh dihasilkan serat poliamida yang mempunyai kekuatan tinggi, ketumpatan rendah, dan daya tahan yang baik (iaitu aramid). Serat ini digunakan terutamanya untuk menghasilkan tali pengikat tayar, bahan penguat getah, tali khas, serta bahan untuk industri ketenteraan dan aeroangkasa. Ia digunakan secara meluas dalam bidang-bidang penting seperti automotif, mekanikal, aeroangkasa, dan ketenteraan. Bahan mentah yang begitu penting ini, “jika kita sendiri tidak menghasilkannya, pihak lain akan mempunyai kuasa untuk menentukan harga,” kata Sun Lili. China merupakan negara pengguna PX terbesar di dunia pada masa kini, dengan kadar pertumbuhan tahunan melebihi 20% selama hampir 15 tahun. Namun, negara ini masih bergantung kepada import kerana pengeluaran domestik yang tidak mencukupi. Pada tahun 2014, China mengimport kira-kira 10 juta tan PX, iaitu kira-kira separuh daripada jumlah penggunaan keseluruhan. Nilai import tersebut adalah sekitar 12.6 bilion dolar Amerika, di mana 75% daripadanya berasal dari negara-negara maju seperti Korea Selatan, Jepun, dan Amerika Syarikat. Sementara rakyat di dalam negara membantah pembangunan industri PX, negara-negara asing pula terus membina loji PX di pasaran China. Pakar dalam bidang ini berpendapat bahawa tidak mustahil bagi kumpulan kewangan asing untuk mencipta persepsi negatif di China, serta memprovokasi rakyat agar menentang projek PX tersebut. “Menghadapi keraguan orang ramai, kita perlu membentangkan fakta dan hujah dari sudut pandangan sains, serta menganalisis punca masalah dari perspektif sosial. Analisis yang rasional ini akan membantu orang ramai memahami sebab dan akibat sesuatu masalah. Lebih daripada 40 tahun, melalui usaha beberapa generasi, banyak “rekod dunia” telah dicipta. Teknologi set aromatik merupakan teknologi canggih yang bersifat kompleks dan memerlukan kepakaran teknikal yang tinggi. Ia mempunyai tahap integrasi yang tinggi, dan sukar untuk dibangunkan; ia bukan sesuatu yang boleh dicapai dalam masa sehari. Xie Zaiku, pengarah Jabatan Sains dan Teknologi Sinopec, berkata bahawa usaha yang dilakukan selama lebih dari 40 tahun, melibatkan beberapa generasi orang, akhirnya membuahkan hasil. Beliau menjelaskan bahawa teknologi PX merupakan komponen utama dalam keseluruhan teknologi aromatik. Kebanyakan loji PX yang diperkenalkan di China sebelum ini berasal daripada syarikat UOP di Amerika Syarikat. Dalam proses pembangunan aplikasi kami, syarikat Amerika ini memberi perhatian yang serius terhadap isu hak cipta. Ini mendorong para jurutera kami untuk memberi keutamaan kepada aspek hak cipta sepanjang proses pembangunan, sehingga terciptalah teknologi aromatik yang berbasis inovasi sendiri dan memiliki hak milik yang jelas. Pada tahun 2004, bahan penyerap PX buatan tempatan mula digunakan secara industri dalam loji yang dibina oleh Qilu Petrochemical. Namun, disebabkan halangan teknikal, terpaksa diadakan beberapa rundingan perniagaan yang sukar sebelum bahan penyerap buatan tempatan itu dapat digunakan dalam loji tersebut. Semua petunjuk prestasinya mencapai atau melebihi tahap bahan penyerap import, dan harganya pula 1/3 lebih rendah daripada bahan penyerap import. Kejayaan pengeluaran bahan penyerap secara domestik telah membangkitkan semangat China Petrochemical untuk mengembangkan teknologi tersendiri dalam bidang aromatik. Teknologi kompleks aromatik kami telah digunakan untuk membina unit ujian industri dengan kapasiti 30,000 tan setahun di Yangzi Petrochemical pada tahun 2011. Pada akhir tahun 2013, teknologi ini diterapkan dalam projek PX berskala besar di Hainan Petrochemical dengan kapasiti 600,000 tan setahun. Kapasiti pemprosesan unit tersebut merupakan yang tertinggi dalam kategori ini. Ujian operasi unit tersebut berjaya dilakukan sejak awal, dan ia telah beroperasi dengan stabil selama hampir 20 bulan. Teknologi ini telah mencipta banyak rekod dunia: penggunaan tenaga untuk setiap tan produk hanyalah 75% daripada teknologi canggih antarabangsa yang serupa; kos pengeluaran setiap tan produk pula lebih rendah sebanyak 6% berbanding tahap antarabangsa yang canggih; manakala ketulenan produk pula mencapai lebih dari 99.8%. Secara keseluruhan, teknologinya berada pada tahap terkemuka di peringkat antarabangsa. Xie Zai Ku menekankan bahawa, untuk mengatasi rasa panik dalam masyarakat yang disebabkan oleh persepsi negatif terhadap PX, Hainan Refining & Chemical telah menjadikan “tiada pencemaran, tiada kebocoran, tiada pelepasan gas, dan keselamatan yang tinggi” sebagai matlamat utama sejak fasa pembinaan projek tersebut bermula. Mereka berusaha untuk mengawal segala aspek secara efektif, agar tidak ada pelepasan gas di udara, tiada kebocoran di permukaan tanah, dan tiada penembusan ke dalam tanah. Dengan cara ini, kilang tersebut dapat beroperasi dengan selamat dan mesra alam, sekaligus menjadi “kilang yang indah”. Kandungan sulfur dioksida dalam asap adalah sebanyak 20 miligram per meter padu standard, yang jauh lebih rendah daripada standard pelepasan kategori pertama. Ini merupakan tahap yang setaraf dengan standard terkini di dunia ； Teknologi pemanasan yang inovatif dan cekap ini membolehkan pengurangan pelepasan gas rumah kaca karbon dioksida sebanyak 12,000 tan setahun, berbanding dengan standard antarabangsa yang terkini ； Teknologi penggunaan tenaga secara berperingkat yang inovatif ini bukan sahaja mengurangkan penggunaan tenaga oleh peranti tersebut dengan ketara, malah memungkinkan peranti itu untuk mengeksport tenaga, sebanyak 70,000 kilowatt-jam setiap hari ； Dengan menggunakan reaksi katalitik sebagai ganti penyerapan fizikal, jangka hayat katalis dapat diperpanjang dengan ketara. Ini seterusnya mengurangkan pelepasan sisa pepejal sebanyak 98%. Pendekatan ini membantu mencapai pengurangan penggunaan tenaga dan pelepasan gas rumah kaca secara efektif, sekaligus memenuhi keperluan pembangunan mampan dari segi sumber daya dan alam sekitar.