پیشرفتهای مهمی در تولید اتیلن گلیکول از زغالسنگ حاصل شده است
Thread Content
پیشرفتهای مهم در تولید اتیلن گلیکول از زغالسنگ؛ نویسنده/منبع: تاریخ: ۵ دسامبر ۲۰۱۶؛ تعداد کلیکها: ۱۰. در ماه نوامبر، چندین پروژه تولید اتیلن گلیکول از زغالسنگ در کشورمان پیشرفتهای مهمی داشتند؛ شرکت صنایع شیمیایی شنژو متعلق به گروه یانگمه، توانست با بار کاری بیش از ۱۱۰٪ فعالیت کند; گروه یانگمی، شرکت محدود صنایع شیمیایی شویانگ، با موفقیت اتیلن گلیکول با کیفیت عالی تولید کرد ; آزمایشات تکی شرکت صنایع شیمیایی کانر در منچوری به پایان رسید ; پروژه صنایع شیمیایی بینژو متعلق به گروه سرمایهگذاری صنایع کک و صنایع شیمیایی رودخانه وی در استان شانشی، موفق به دریافت تأییدیه ارزیابی زیستمحیطی شده است. یانگمی شنژو: کار با بار بیش از حد در اواخر ماه نوامبر، پروژه تولید اتیلن گلیکول از زغالسنگ با ظرفیت ۲۰۰ هزار تن در سال، متعلق به شرکت صنایع شیمیایی شنژو تحت مدیریت گروه یانگمی، با باری ۱۱۰ درصد بیشتر از حد، به طور پایدار فعالیت کرد. این پروژه با یک خط تولید، روزانه ۳۳۰ تن محصول تولید میکند؛ کیفیت محصولات آن پایدار است. محصولات اتیلن گلیکول در سطح صنعتی، به مناطقی مانند جیانگسو و شاندونگ فروخته میشوند و هماکنون در صنعت الیاف پلیاستر به طور پایدار مورد استفاده قرار میگیرند. ساخت این دستگاه در سال ۲۰۱۳ آغاز شد و در تاریخ ۱۵ آوریل ۲۰۱۶ موفقیتآمیز راهاندازی گردید و توانست با بار بالا، به طور پایدار در بازه ۹۰٪ تا ۱۰۰٪ کار کند. کیفیت محصول توسط **مرکز نظارت و آزمایش کیفیت محصولات پتروشیمی** بررسی شده و استانداردهای محصولات درجه یک «اتیلن گلیکول برای استفاده صنعتی» مطابق با استاندارد GB/T 4649-2008 را داراست. در این میان، نرخ نفوذ نور فرابنفش محصول به ترتیب در طولموجهای ۲۲۰ نانومتر ۸۸.۶٪، در ۲۷۵ نانومتر ۹۵.۲٪ و در ۳۵۰ نانومتر ۹۹.۳٪ است ; میزان آلدهاید تنها ۰.۲ پیپیام است ; خلوص محصول ۹۹.۹۷٪ است. پس از آزمایشهای رانش، بهینهسازیهای جمعی و اصلاحات لازم، همچنین عملکرد پایدار در مدت طولانی، فناوریهای کلیدی مانند کاتالیستها، فرآیندهای بازسازی استرها، تأمین اکسیدهای نیتروژن، و روشهای کاهش مصرف انرژی به خوبی مورد استفاده و آزمایش قرار گرفتند. نتایج نشان داد که این دستگاه نه تنها هزینه سرمایهگذاری کمتری دارد، بلکه هزینههای عملیاتی آن نیز پایین بوده و عملکرد آن مطلوب است. این پروژه در منطقه صنعتی شیمیایی یانگمی، شهر شنزو، استان هبئی واقع شده است؛ در آن از گاز سنتزی تولیدشده از زغالسنگ، با استفاده از روش استاتسازی، اتیلن گلیکول تولید میشود. از فناوری WHB برای تولید اتیلن گلیکول درجه پلیمری، که دارای حقوق مالکیت فکری کاملاً مستقل است، استفاده میشود؛ این فناوری توسط شرکت چینی ووهوانگ اینجینیرینگ، شرکت هواشووو تکنولوژی (موسسه تحقیقات شیمیایی استان هوبئی) و شرکت ههبی بیامو (گروه صنعتی) توسعه یافته است. یانگمهی شویانگ: تولید محصولات با کیفیت عالیدر تاریخ ۱۶ نوامبر، پروژه تولید اتیلن گلیکول از زغالسنگ با ظرفیت ۴۰۰ هزار تن در سال (۲۰۰ هزار تن در سال برای مرحله اول)، متعلق به گروه صنعتی یانگمهی شویانگ واقع در منطقه صنعتی جنوب شهر شویانگ، استان شانشی، با موفقیت محصولات اتیلن گلیکول با کیفیت عالی (مناسب برای استفاده در تولید پلیاستر) را تولید کرد؛ در عین حال، محصولاتی مانند گوگرد و آمونیوم سولفات نیز به عنوان محصولات فرعی تولید شدند. بر اساس گزارشها، پروژه تولید اتیلن گلیکول از زغالسنگ در کارخانه شیمیایی شویانگ متعلق به گروه یانگمی، با ظرفیت ۴۰۰ هزار تن در سال (۲۰۰ هزار تن در سال برای مرحله اول)، از زغالسنگ به عنوان ماده خام استفاده میکند. در این فرآیند، پس از ذخیره و حمل و نقل زغالسنگ، گازسازی آن، تصفیه، جداسازی CO/H2 با روش سرمایش عمیق، ترکیب DMO و تقطیر آن، اتیلن گلیکول با کیفیت بالا تولید میشود؛ کیفیت این اتیلن گلیکول به ۹۹.۹۶٪ میرسد. این پروژه جزو پروژههای بزرگ تحول و اصلاحات در سطح استان شانشی، و همچنین یک پروژه نمونه در زمینه صنایع شیمیایی مبتنی بر زغالسنگ محسوب میشود؛ سرمایهگذاری کلی آن ۶.۴۳ میلیارد یوان است. این پروژه همچنین بخش مهمی از پارک صنعتی اقتصاد چرخشی مبتنی بر زغالسنگ، برق و شیمی در شهرستان شویانگ است. این پروژه قرار است در دو مرحله ساخته شود؛ هزینه ساخت مرحله اول ۳٫۴۱۵ میلیارد یوان است و با آن تولید سالانه ۲۰۰ هزار تن اتیلن گلیکول صورت خواهد گرفت. محصول اصلی، یعنی اتیلن گلیکول، عمدتاً برای تولید الیاف پلیاستر، رزینهای پلیاستر، مواد ضدیخ، روانکنندهها، پلاستیفایرها و ** به کار میرود. فودکانر: آزمایشهای تکی به پایان رسید. پروژه تولید اتیلن گلیکول از زغالسنگ در منطقه صنعتی فناوری پیشرفته زغالسنگ، واقع در شهر تونگلیائو، استان منچوری داخلی، با موفقیت در حال پیشرفت است. تا اوایل ماه نوامبر، پروژه گلیکول اتیل فودکانر که سرمایهگذاری کلی آن نزدیک به ۴ میلیارد یوان بود، به پایان رسیده است؛ آزمایشات تکی این واحد به پایان رسیده و در حال حاضر قرار است آزمایشات چرخشی انجام شود تا کل فرآیند فعال گردد. لیو چانگشان، معاون مدیرعامل شرکت صنایع شیمیایی کورنل در منچوری شمالی، گفت که در حال حاضر، پروژه ساختار فلزی و کارهای عمرانی آن به طور کلی ۹۵ درصد، کارهای نصبی نیز ۹۰ درصد و کل فرآیند ساخت نیز ۹۵ درصد به پایان رسیده است. در حال حاضر، آزمایشهای جداگانه تجهیزات پروژه عملاً به پایان رسیده و شرایط لازم برای آزمایشهای چندگانه فراهم شده است؛ در تلاشیم تا در اسرع وقت محصولات با کیفیتی تولید شوند. بنا بر گفتهها، پس از راهاندازی و عملیاتی شدن این پروژه، انتظار میرود درآمد سالانه آن به ۲ میلیارد یوان برسد و سود و مالیات آن نیز بیش از ۲۰۰ میلیون یوان باشد؛ همچنین این پروژه میتواند زمینه اشتغال ۲۰۰۰ نفر را فراهم کند. بر اساس اطلاعات دریافتشده، پروژه تولید ۳۰۰ هزار تن در سال اتیلن گلیکول در مرحله اول فودکانیر، نیازمند سرمایهگذاری ۶.۲ میلیارد یوان است. برنامه فاز دوم این پروژه، سرمایهگذاری ۹ میلیارد یوانی را در بر میگیرد و ظرفیت تولید سالانه آن ۶۰۰ هزار تن اتیلن گلیکول است. این پروژه توسط شرکت دونگهوا برای مهندسی و فناوری سهامی، به صورت EPC، پیمانکاری شده است. روش تولید اتیلن گلیکول از فرآیند یوبه کوسان است و مواد اولیه آن، زغال قهوهای تولیدشده در منطقه منچوری میباشد. برای تولید گاز سنتزی نیز از فناوری گازسازی پودری کولین استفاده میشود. ویهوا: تأیید ارزیابی زیستمحیطی پروژه
در اوایل ماه نوامبر، گزارش ارزیابی زیستمحیطی پروژه تولید اتیلن گلیکول از زغالسنگ با ظرفیت ۳۰۰ هزار تن در سال، متعلق به شرکت گروه صنایع کربنی رودخانه وی در استان شانشی، توسط اداره حفاظت از محیط زیست شهر شیانیان تأیید شد؛ در این گزارش، الزامات دقیقی برای اقدامات پیشگیری از آلودگی در فرآیندهای ساخت و تولید این پروژه مشخص شده است. در همین حال، فرآیند سفارش تجهیزات با دوره زمانی طولانی برای پروژه به طور رسمی آغاز شد. پروژه تولید اتیلن گلیکول از زغالسنگ در ویهوا، در منطقه صنعتی مدرن زغالسنگشیمی شینمینیوان، شهرستان بین، استان شانشی واقع شده است. سرمایهگذاری کل این پروژه ۵٫۴۹۵ میلیارد یوان است؛ از این مبلغ، ۴٫۴۴ میلیارد یوان صرف مسائل زیستمحیطی شده که حدود ۸٫۰۸٪ از کل سرمایهگذاری را تشکیل میدهد. محتوای ساخت پروژه شامل پروژههای اصلی مانند تجهیزات گازسازی، تجهیزات تصفیه و تجهیزات سنتز اتیلن گلیکول، همچنین زیرساختهای خدماتی مانند سیستمهای آب رسانی و تخلیه، ایستگاههای تصفیه آب شور، و پروژههای مربوط به حفاظت از محیط زیست مانند سیستمهای ذخیره و حمل و نقل، تصفیه گازهای زائد، تصفیه فاضلاب و دفع پسماندهای جامد است. پس از تکمیل پروژه، علاوه بر تولید سالانه ۳۰۰ هزار تن اتیلن گلیکول، محصولات فرعی دیگری نیز به دست خواهد آمد؛ از جمله ۱۷٬۵۷۶ تن DMC خام، ۵٬۳۳۶ تن مواد تشکیلدهنده DMO، ۵٬۹۲۰ تن روغن الکلهای مختلف، ۱۳٬۴۴۰ تن بخش سبک اتیلن گلیکول، ۶٬۰۴۸ تن بخش سنگین آن، و ۴٬۳۲۱ تن گوگرد. در حال حاضر، تمامی اسناد مربوط به ارزیابی ایمنی، ارزیابی شغلی، ارزیابی صرفهجویی در مصرف انرژی و حفاظت از خاک برای این پروژه تهیه شده است؛ طراحی اولیه نیز تقریباً به پایان رسیده است. سفارش تجهیزات مورد نیاز برای دورههای طولانی نیز به تدریج در حال انجام است و تمامی کارهای پیشنیاز ساخت پروژه به طور منظم در حال پیشرفت هستند.