Keperluan teknikal berkaitan injap
Thread Content
Baru-baru ini saya sedang merancang untuk membeli sejumlah injap standard ASME berkapasiti 600LB, yang digunakan dalam proses penyingkiran sulfur dari metanol. Mengikut standard ASME B16.34, semua komponen yang diperbuat daripada bahan tuangan atau yang diproses melalui kaedah kimpalan perlu menjalani pemeriksaan ketepatan 100%. Namun, semasa berbincang dengan pihak yang terlibat dalam pengeluaran injap, saya mendapat tahu bahawa amalan ini jarang dilakukan, dan harganya juga sangat mahal. Saya ingin bertanya adakah benar-benar perlu untuk melakukan pemeriksaan ketepatan 100% pada komponen yang diperbuat daripada bahan tuangan? Bagaimanakah cara orang biasanya melaksanakan proses ini? Jika pemeriksaan tidak dilakukan, bagaimanakah kualiti komponen tersebut dapat dijamin?
Valve yang diperbuat daripada bahan cetakan sebaiknya menjalani pemeriksaan ketepatan 100%, kerana mungkin terdapat lubang-lubang kecil pada permukaannya
Permintaan kami adalah seperti berikut, untuk rujukan pemilik bangunan: 1. Semua injap yang memenuhi kriteria ≥CL900: Sambungan yang tertakluk kepada tekanan serta komponen yang dibuat melalui kaedah tuangan perlu menjalani pemeriksaan menggunakan sinar-X (RT) sebanyak 100%, ditambah dengan pemeriksaan menggunakan serbuk magnetik (MT) atau kaedah penembusan cecair (PT)； Komponen yang tertakluk kepada tekanan mesti menjalani pemeriksaan menggunakan kaedah ultrabunyi (UT) sebanyak 100%, ditambah dengan pemeriksaan menggunakan serbuk magnetik (MT) atau kaedah penembusan cecair (PT) ； Ujian RT mematuhi spesifikasi ASME B16.34. Hasil pemeriksaan kecacatan kategori A, B, CA, CB, CC, dan CD harus memenuhi syarat tahap 2 mengikut standard ASTM E446 atau ASTM E186. Kecacatan kategori D, E, dan F tidak dibenarkan wujud sama sekali ； Ujian dan pemeriksaan jenis MT, PT, UT perlu mematuhi peraturan yang terdapat dalam Lampiran II hingga IV bagi ASME B16.34. 2. Untuk injap dengan nilai CL600≥, nisbah pemeriksaan akan ditentukan melalui perbincangan antara pemilik projek dan pereka, atau boleh ditentukan oleh pemilik projek sendiri. 3. Kecuali dalam kes-kes di mana terdapat keperluan reka bentuk yang lain.
≥Berapakah nisbah pemeriksaan yang sesuai untuk beban 600Lb? Adakah perlu untuk memeriksa keseluruhan bahan jenis WC6?
Untuk keluli tahan karat, disyorkan penggunaan kaedah PT; untuk keluli kromium-molibdenum, disyorkan kaedah MT. Untuk 600LB pula, disyorkan penggunaan kaedah RT secara setempat. Harga untuk kaedah RT memang jauh lebih tinggi. Kini, banyak pihak menetapkan harga had yang rendah, dan bidaan dengan harga terendah akan dipilih. Akibatnya, kualiti produk sukar untuk dikawal.
Pertama, lihatlah keperluan ujian untuk bahan yang digunakan dalam injap mengikut standard ASTM105/182/216/216/351. Kemudian, tentukan sama ada perlu menambah item ujian atau kadar ujian berdasarkan kepentingan injap tersebut. Ini merupakan perkara yang boleh dirundingkan (pasti kos pembelian akan meningkat). Setelah perjanjian teknikal ditandatangani, pengilang boleh melaksanakannya.
Valve 600LB mesti menjalani pemeriksaan sinar-X sebanyak 100%, jika tidak, ia boleh menyebabkan masalah yang serius.
Sila sertai lebih ramai. Inilah keadaan semasa. Syarikat perlu mengubah cara berfikir mereka, dan memperkuat proses pemeriksaan semula berdasarkan keadaan sekarang
RT boleh menetapkan agensi ujian pihak ketiga yang terkenal
Untuk injap dengan nilai CL600≥, kadar pemeriksaan kerosakan ditentukan melalui perbincangan antara pemilik dan pereka, atau boleh ditentukan oleh pemilik sendiri.
Nampaknya ada peraturan mengenainya, saya tak dapat cari di mana