HCBBS Forum (Tiếng Việt)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

【Câu hỏi và trả lời – Câu 231】07/12/2016

2016-12-07View Original

Thread Content

【Câu hỏi và trả lời – Câu 231】Ngày 07/12/2016: Trong quá trình ngừng hoạt động của hệ thống xử lý bằng phương pháp hydro hóa để thay thế chất xúc tác, hệ thống phản ứng cần chú ý đến những giới hạn về nhiệt độ hay áp suất nào? Sau khi *trả lời*, có thể xem *đáp án tham khảo*; chỉ cần trả lời đúng các điểm chính là sẽ được điểm. (1) Trong quá trình ngừng hoạt động và làm mát chất xúc tác, nếu hàm lượng CO trong khí hydro tuần hoàn vẫn cao hơn 30 ppm, thì nhiệt độ của chất xúc tác phải duy trì ở mức trên 205°C. Điều này nhằm ngăn chặn sự hình thành chất nickel cacbonyl có độc tính cực cao. (2) Trong quá trình giảm nhiệt độ và lượng chất liệu được sử dụng, cần tuân thủ nguyên tắc giảm nhiệt độ trước, sau đó mới giảm lượng chất liệu. Điều này nhằm ngăn chặn tình trạng nhiệt độ trong lớp chất xúc tác và ống lò vượt mức cho phép. (3) Ngăn chặn tình trạng nhiệt độ dầu quá thấp, gây ra sự giảm áp lực trong lò phản ứng. (4) Khi nhiệt độ phản ứng vượt quá 200°C, không được sử dụng chu trình hydro nóng không chứa khí hydro sunfua, nhằm ngăn ngừa việc mất đi lưu huỳnh trong chất xúc tác. (5) Trước khi mở buồng phản ứng, cần phải làm mát buồng phản ứng xuống dưới 50°C, nhằm giảm nguy cơ cháy nổ của hỗn hợp hydrocarbon-oxy và sắt sunfua. (6) Khi điều chỉnh nhiệt độ của đường ống phụ E-102 trong thiết bị hydro hóa, tốc độ thực hiện không được quá nhanh, nhằm tránh tình trạng nhiệt độ trong D-103 tăng quá cao. (7) Tốc độ giảm nhiệt phải duy trì ở mức dưới 25℃/h. Tổng hợp các câu hỏi và trả lời năm 2016 (cập nhật đến tháng 12~~~~) http://bbs.hcbbs.com/thread-1597792-1-1.html. Kêu gọi các doanh nghiệp muốn tài trợ cho chương trình “Bình chọn 10 thành viên xuất sắc nhất của Hải Xuyên năm 2016”. http://bbs.hcbbs.com/thread-1628108-1-1.html (Nguồn: Diễn đàn Hóa chất Hải Xuyên)
Reply #22016-12-07
1) Trong quá trình ngừng hoạt động và làm mát, nếu hàm lượng CO trong khí hydro tuần hoàn vẫn cao hơn 30 ppm, thì nhiệt độ của chất xúc tác phải duy trì ở mức trên 205°C. Điều này nhằm ngăn chặn sự hình thành chất nickel cacbonyl có độc tính cực cao. (2) Trong quá trình giảm nhiệt độ và lượng chất liệu được sử dụng, cần tuân thủ nguyên tắc giảm nhiệt độ trước, sau đó mới giảm lượng chất liệu. Điều này nhằm ngăn chặn tình trạng nhiệt độ trong lớp chất xúc tác và ống lò vượt mức cho phép. (3) Ngăn chặn tình trạng nhiệt độ dầu quá thấp, gây ra sự giảm áp lực trong lò phản ứng. (4) Khi nhiệt độ phản ứng vượt quá 200°C, không được sử dụng chu trình hydro nóng không chứa khí hydro sunfua, nhằm ngăn ngừa việc mất đi lưu huỳnh trong chất xúc tác. (5) Trước khi mở buồng phản ứng, cần phải làm mát buồng phản ứng xuống dưới 50°C, nhằm giảm nguy cơ cháy nổ của hỗn hợp hydrocarbon-oxy và sắt sunfua. (6) Khi điều chỉnh nhiệt độ của đường ống phụ E-102 trong thiết bị hydro hóa, tốc độ thực hiện không được quá nhanh, nhằm tránh tình trạng nhiệt độ trong D-103 tăng quá cao. (7) Tốc độ giảm nhiệt phải duy trì ở mức dưới 25℃/h.
Reply #32016-12-07
1) Trong quá trình ngừng hoạt động và làm mát, nếu hàm lượng CO trong khí hydro tuần hoàn vẫn cao hơn 30 ppm, thì nhiệt độ của chất xúc tác phải duy trì ở mức trên 205°C. Điều này nhằm ngăn chặn sự hình thành chất nickel cacbonyl có độc tính cực cao. (2) Trong quá trình giảm nhiệt độ và lượng chất liệu được sử dụng, cần tuân thủ nguyên tắc giảm nhiệt độ trước, sau đó mới giảm lượng chất liệu. Điều này nhằm ngăn chặn tình trạng nhiệt độ trong lớp chất xúc tác và ống lò vượt mức cho phép. (3) Ngăn chặn tình trạng nhiệt độ dầu quá thấp, gây ra sự giảm áp lực trong lò phản ứng. (4) Khi nhiệt độ phản ứng vượt quá 200°C, không được sử dụng chu trình hydro nóng không chứa khí hydro sunfua, nhằm ngăn ngừa việc mất đi lưu huỳnh trong chất xúc tác. (5) Trước khi mở buồng phản ứng, cần phải làm mát buồng phản ứng xuống dưới 50°C, nhằm giảm nguy cơ cháy nổ của hỗn hợp hydrocarbon-oxy và sắt sunfua. (6) Khi điều chỉnh nhiệt độ của đường ống phụ E-102 trong thiết bị hydro hóa, tốc độ thực hiện không được quá nhanh, nhằm tránh tình trạng nhiệt độ trong D-103 tăng quá cao. (7) Tốc độ giảm nhiệt phải duy trì ở mức dưới 25℃/h.
Reply #42016-12-07
Khi thay xúc tác trong lò phản ứng, nhiệt độ bên trong lò phải dưới 50 độ C; người ta sử dụng khí nitơ để bảo vệ lò ở áp suất khoảng 0,2 MPa. Xúc tác đã được tháo ra sẽ được làm mát bằng cách rắc nước hoặc sử dụng băng khô. Chưa từng thực hiện cụ thể công việc gỡ chất xúc tác, đang học thôi
Reply #52016-12-07
Trong quá trình ngừng hoạt động và làm mát, nếu hàm lượng CO trong khí hydro tuần hoàn vượt quá 30 ppm, nhiệt độ của chất xúc tác phải duy trì ở mức trên 205°C. Điều này nhằm ngăn chặn sự hình thành chất nickel cacbon có độc tính cực cao.
Reply #62016-12-07
Trong quá trình ngừng hoạt động và làm mát, nếu hàm lượng CO trong khí hydro tuần hoàn vượt quá 30 ppm, nhiệt độ của chất xúc tác phải duy trì ở mức trên 205°C. Điều này nhằm ngăn chặn sự hình thành chất nickel cacbon có độc tính cực cao.
Reply #72016-12-07
Cửa vào và cửa ra của bình phản ứng được ngăn cách bằng các tấm chắn. Bình phản ứng được duy trì dưới áp suất khí nitơ để ngăn không khí xâm nhập vào, đồng thời nhiệt độ được kiểm soát ở mức nhiệt độ phòng!
Reply #82016-12-07
(1) Trong quá trình ngừng hoạt động và làm mát chất xúc tác, nếu hàm lượng CO trong khí hydro tuần hoàn vẫn cao hơn 30 ppm, thì nhiệt độ của chất xúc tác phải duy trì ở mức trên 205°C. Điều này nhằm ngăn chặn sự hình thành chất nickel cacbonyl có độc tính cực cao. (2) Trong quá trình giảm nhiệt độ và lượng chất liệu được sử dụng, cần tuân thủ nguyên tắc giảm nhiệt độ trước, sau đó mới giảm lượng chất liệu. Điều này nhằm ngăn chặn tình trạng nhiệt độ trong lớp chất xúc tác và ống lò vượt mức cho phép. (3) Ngăn chặn tình trạng nhiệt độ dầu quá thấp, gây ra sự giảm áp lực trong lò phản ứng. (4) Khi nhiệt độ phản ứng vượt quá 200°C, không được sử dụng chu trình hydro nóng không chứa khí hydro sunfua, nhằm ngăn ngừa việc mất đi lưu huỳnh trong chất xúc tác. (5) Trước khi mở buồng phản ứng, cần phải làm mát buồng phản ứng xuống dưới 50°C, nhằm giảm nguy cơ cháy nổ của hỗn hợp hydrocarbon-oxy và sắt sunfua. (6) Khi điều chỉnh nhiệt độ của đường ống phụ E-102 trong thiết bị hydro hóa, tốc độ thực hiện không được quá nhanh, nhằm tránh tình trạng nhiệt độ trong D-103 tăng quá cao. (7) Tốc độ giảm nhiệt phải duy trì dưới 25℃/giờ

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.