Thread Content
Hiệu suất trao đổi nhiệt của bộ trao đổi nhiệt trong công ty gần đây giảm khá mạnh, cứ mỗi tháng lại giảm khoảng 0,5%. Liệu đó có phải do hiện tượng đóng cặn hay không? Làm thế nào để ngăn chặn tình trạng này một cách hiệu quả?
Đừng đánh giá một cách chung chung. Để phân tích nguyên nhân gây ra tình trạng đóng cặn, cần thu thập kinh nghiệm và các biện pháp xử lý tương tự từ những thiết bị tương ứng trong việc giải quyết các sự cố tương tự, sau đó kết hợp với đặc điểm riêng của mình để xây dựng phương án xử lý phù hợp.
1 Cấu trúc bộ trao đổi nhiệt: Tốc độ dòng chảy bị cản trở, tốc độ dòng chảy chậm, chất lỏng dễ bị lắng đọng; 2 Chất trung gian bản thân: Tính lơ lửng, xu hướng tạo cặn
Xem có bị rò rỉ hay không, tốc độ dòng chảy đã giảm
Nếu có điều kiện, hãy tạm dừng máy để kiểm tra tình hình cụ thể
Dựa trên dữ liệu bạn cung cấp, hiệu suất trao đổi nhiệt giảm 0,5% mỗi tháng. Có thể kết luận rằng nguyên nhân là do sự hình thành cặn bẩn; lớp cặn dày 1mm có thể làm giảm hiệu suất trao đổi nhiệt từ 10% đến 15%. Tình trạng mà bạn mô tả rất phù hợp với hiện tượng cặn bẩn tích tụ dần theo thời gian. Cần tiến hành vệ sinh, loại bỏ cặn bẩn trong thiết bị. Sau khi loại bỏ cặn bẩn xong, có thể lắp đặt các thiết bị chuyên dụng để xử lý nước, hoặc có thể thử sử dụng các thiết bị ngăn chặn sự hình thành cặn bẩn bằng lực điện từ. Nếu còn vấn đề gì, hãy liên hệ lại
Tính chất cấu trúc của chất truyền dẫn và các thành phần cấu tạo nên nó, nhiệt độ vận hành, tốc độ dòng chảy, trạng thái dòng chảy, lưu lượng……
Sử dụng ống có ren hoặc ống sóng sẽ giúp cải thiện tình trạng đóng cặn.
Hãy chú ý đến chất lượng nước nhé. Khi có cặn bám, việc làm sạch sẽ trở nên khó khăn hơn. Phần vỏ bên ngoài thường khó nhìn thấy; khi vệ sinh, cần chú ý không làm hư hại nó.
1. Chú ý chất lượng nước, giảm tình trạng đóng cặn bên trong; 2. Chú ý tốc độ dòng chảy, ngăn chặn sự tích tụ cặn bẩn ở các vùng cụ thể, đặc biệt là ở phần đáy có hình chữ U ; 3. Cần chú ý rằng tốc độ dòng chảy cao khiến nhiệt độ bề mặt ống giảm xuống; điều này khiến nhiệt độ bề mặt ống thấp hơn điểm nóng chảy của các chất cặn bẩn, từ đó gây ra hiện tượng tích tụ cặn trên bề mặt ống ; 4. Chú ý đến nhiệt độ nguồn nhiệt, tỷ lệ sử dụng năng lượng từ nguồn nhiệt, và tỷ lệ trao đổi nhiệt giữa các chất lỏng; từ đó ngăn chặn tình trạng tích tụ cặn trên bề mặt vách ngoài. Tôi nghiên cứu về sơn phủ, vì vậy tôi chỉ có thể đưa ra những gợi ý liên quan đến việc sử dụng sơn phủ để cải thiện chất lượng sản phẩm. Có thể sử dụng loại sơn chống axit, chống dẫn nhiệt và chống ăn mòn; loại sơn này giúp tăng khả năng hấp thụ bức xạ nhiệt, nâng cao nhiệt độ của thành ống, đồng thời giúp giảm hiện tượng đóng cặn trên bề mặt ống.