Geschichte Nummer zwei: Eine unvergessliche Erinnerung aus der Zeit des Turmbetriebs.

Bei der katalytischen Destillation liegt der Trockenpunkt des Rohbenzinses hoch. Durch Senkung der Temperatur an der Spitze des Turms auf 105 Grad wird der Trockenpunkt erreicht. Allerdings enthält die Rückflussmenge an der Turmspitze Wasser. Dadurch kann die Pumpe für den Rückfluss unter Druck geraten, was wiederum zu Problemen im Turm führt； Immer wieder, tagelang – es klappte einfach nicht.

Damals gab es keinen Druckanzeiger auf der Turmspitze, nur einen Anzeiger vor Ort, und die Montagestelle war außerdem sehr hoch. Es werden kaum Kontrollen durchgeführt, und niemand achtet auf den Druck auf der Spitze des Turms. Alle gehen davon aus, dass dieser Wert stets konstant ist. Da wir keine Mittel haben, um ihn zu kontrollieren, kümmern wir uns auch nicht darum. Ein paar Tage hintereinander schlechte Ergebnisse – die Bewertungsbögen von der Produktionsabteilung kommen jeden Tag, und der Autor ist auch ziemlich frustriert ； An diesem Tag ging der Besitzer des Gebäudes, weil er schlechte Laune hatte, auf den Dachbereich des Destillationsturms, um sich dort umzusehen. Er schaute nach dem Druck – wow, 64 kPa ； Früher lag der Wert konstant bei 50 kPa – warum ist er jetzt so hoch? Es hat sich wieder nichts geändert. Aber der Grund für die Mangelhaftigkeit wurde schließlich gefunden: Der Druck auf der Spitze des Turms war zu hoch!

Weiter mit der Geschichte: Der Druck auf der Spitze des Turms ist zu hoch – warum? Früher war alles in Ordnung, und in letzter Zeit gab es auch keine großen Veränderungen! Zufuhrmenge, Rückflussmenge, Temperatur an der Spitze des Turms, Temperatur nach Kühlung…… Alles wird einzeln überprüft. Sogar die Zusammensetzung des Reichgases sowie das Destillationsintervall des Rohbenzins bleiben relativ konstant ； Unbegreiflich.

Diesen Beitrag hat zuletzt altpage am 25.12.2016 um 17:27 bearbeitet. Es sind schon viele Tage vergangen – ich hätte diesen Beitrag fast vergessen. Heute wird das Rätsel gelöst: An diesem Tag war ich wieder in schlechter Stimmung, also ging ich zum Dach des Destillationsbehälters. Die Rohrleitungen dort waren ziemlich kompliziert strukturiert. Plötzlich berührte meine Hand die Leitung, über die der Druck in den Destillationsbehälter zurückgeführt wurde. Die Leitung fühlte sich etwas heiß an. Seltsam – schließlich waren sowohl die Steuerventile als auch die Vor- und Nachventile geschlossen. Warum fließte dann noch Flüssigkeit in der Leitung? Gehen Sie nach unten auf den Boden und schauen Sie sich die Steuerventile an. Der Umleitungsweg ist tatsächlich warm – offensichtlich fließt dort Material durch. Man nahm einen „F“-Schlüssel und fixierte damit die Umleitungsventile – dadurch hörte das Geräusch des Flüssigkeitsflusses in den Rohrleitungen auf. Sofort wurde die Zentrale informiert, damit diese die Bedingungen im Destillierkolben anpassen konnte. Die Temperatur an der Oberseite des Kolbens wurde auf 110 Grad erhöht. Zwei Stunden später enthielt die Rückflussmenge kein Wasser mehr, und auch der Durchfluss blieb stabil. Eine Stunde später wurden Proben entnommen – der Trockepunkt des Rohbenzinses entsprach den Anforderungen ； Das Problem, das den Apparat drei Tage lang belastet hatte, wurde versehentlich gelöst.

Vor etwas mehr als zehn Jahren kam es bei der Destillationsprozedur aufgrund eines Fehlers im Flüssigkeitsspiegel des Verdampfturms dazu, dass schwerere Bestandteile in den oberen Teil des Turms gelangten. Dadurch verfärbte sich das Naphtha. Durch rechtzeitige Anpassungen wurde jedoch verhindert, dass die Halbfertigprodukte kontaminiert wurden.