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La operación de torres es algo muy común en la industria química. Si se cuenta con experiencia suficiente en su manejo, seguramente habrán ocurrido situaciones que aún se recuerdan bien, ya sean agradables o no. ¡Compartámoslas!
La fracciónación catalítica produce un punto seco elevado en la gasolina cruda; al reducir la temperatura en la parte superior de la torre a 105 °C, el punto seco se vuelve aceptable. Sin embargo, el flujo de retorno desde la parte superior de la torre contiene agua, lo que hace que la bomba de retorno se vacíe fácilmente, causando problemas en el funcionamiento de la torre; Durante varios días, no se pudo hacer nada al respecto.
En aquel entonces no había indicadores de presión en la cima de la torre, solo medidores en el sitio, y su ubicación era muy alta. Básicamente, no se realizan inspecciones periódicas, y nadie presta atención a la presión en la parte superior de la torre. Todos piensan que esa presión siempre ha estado estable. Como no tenemos medios para controlarla, simplemente dejamos que las cosas sigan así. Llevo varios días seguidos sin cumplir con los requisitos; los informes de evaluación del departamento de producción llegan todos los días, y el autor también está muy frustrado ; Ese día, el dueño del edificio, debido a que no se sentía bien, subió hasta la parte superior del tanque de retorno que se encuentra en la cima de la torre de destilación. Allí, comprobó la presión… Vaya, eran 64 kPa ; Antes siempre era un valor estable de 50 kPa, ¿por qué ahora es tan alto? No hay ningún cambio, de nuevo. Pero finalmente se encontró la razón de la falta de conformidad: ¡la presión en la parte superior de la torre era demasiado alta!
Continuando con la historia: La presión en la cima de la torre es demasiado alta. ¿Por qué? Antes todo estaba bien, y en este tiempo tampoco ha habido grandes cambios Cantidad de material de alimentación, cantidad de material que regresa, temperatura en la parte superior de la torre, temperatura después del enfriamiento... Se verifica cada uno de ellos por separado; incluso la composición del gas rico y el rango de destilación de la gasolina cruda se mantienen relativamente estables ; No puedo entenderlo en absoluto.
Este mensaje fue editado por última vez por altpage el 25-12-2016 a las 17:27. Han pasado muchos días; casi olvidé este mensaje. Hoy se revela el misterio: ese día estaba de mal humor, así que fui a inspeccionar la parte superior del tanque de reflujo en la torre de destilación. Los tubos allí eran bastante complicados. De repente, mi mano tocó la línea de presión que llevaba el gas rico desde el compresor hasta la parte superior de la torre de destilación. Sentí que estaba un poco caliente al tacto. Era extraño, ya que la válvula de control de esa línea estaba cerrada, al igual que las válvulas de entrada y salida. ¿Por qué entonces había flujo de material en esa línea? Bajé al suelo y fui a revisar el grupo de válvulas de control; resulta que el conducto de derivación estaba tibio, lo que indica claramente que hay material pasando por allí. Se utilizó una llave en forma de “F” para bloquear la válvula de derivación en dos ocasiones; así, el sonido del fluido dentro de las tuberías cesó de inmediato. Se informó de inmediato al centro de control para que se ajustara el funcionamiento de la torre de destilación, elevando la temperatura en su parte superior a 110 grados. Dos horas después, el flujo de retorno ya no contenía agua, y el caudal también se estabilizó. Una hora más tarde, se tomaron muestras y se comprobó que el punto de secado de la gasolina cruda era adecuado ; El problema que había afectado al dispositivo durante tres días se resolvió sin querer.
Hace más de una década, durante las operaciones de destilación, debido a un fallo en el nivel de líquido de la torre de destilación, se introdujeron componentes pesados en la parte superior de la torre, lo que causó que el nafta cambiara de color. Gracias a una corrección oportuna, no se contaminaron los tanques con productos semielaborados.