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Der Durchfluss des konzentrierten Schlammes in den Reinigungsanlagen ist in der Regel nicht sehr hoch. Der Schlamm hat eine hohe Konzentration und enthält feine Partikel. Wenn bei der Verdichtungsmethode die Schwebetechnik verwendet wird, enthalten die Schlammstoffe viele Blasen. Um die Effizienz der Schlammentwässerung zu erhöhen, ist es oft notwendig, Flockungsmittel zuzusetzen. Um zu verhindern, dass die entstandenen Flocken zerstört werden, sollten während des Transportvorgangs keine hohen Drehzahlen oder große Scherkräfte entstehen. Außerdem sollte die Wahl der Schlammpumpe auch zum Typ des Entwässerungsgeräts passen. Wenn eine Plattenfilterpresse verwendet wird, wechselt der Druck während des Einleitens des Schlammes von niedrig zu hoch, während die Durchflussmenge von groß zu klein variiert. Aus der aktuellen Nutzung der Pumpentypen geht hervor, dass Zentrifugalpumpen ein breites Anwendungsspektrum haben, jedoch einen hohen Scherkräft auf das zu transportierende Medium ausüben. Membranpumpen werden häufig in korrosiven Medien und in Dosiersystemen eingesetzt. Pumpen mit Kolben sind teuer und werden hauptsächlich in Fällen eingesetzt, in denen sehr hoher Druck erforderlich ist. Schraubenpumpen und Kammlaufpumpen können das Medium kontinuierlich und gleichmäßig transportieren, ohne Turbulenzen, Verwirbelungen, Pulsationen oder Scherkräfte. Sie eignen sich besonders zum Pumpen von konzentriertem Schlamm – dadurch werden die Eigenschaften des Schlammes bestmöglich erhalten und die Flocken bleiben unbeschädigt. So wird ein optimales Entwässerungsergebnis erzielt. Daher sollten für die Verdichtung des Schlammes aus dem Abwasser der Kläranlagen Schraubenpumpen oder Kammlaufpumpen verwendet werden. In den Schlammbehandlungssystemen von Reinigungsanlagen werden meist exzentrische Einzelschraubenpumpen eingesetzt. Diese bestehen aus Komponenten wie Stator, Rotor, Kugelgelenk, Antriebseinheit und Gehäuse. Aufgrund der unterschiedlichen Anzahl der Gewinde an Rotor und Stator entsteht zwischen deren Oberflächen eine geschlossene Volumenkammer. Der Schlamm in dieser Kammer wird durch die Drehung des Rotors axial in Richtung des Ablaufs gepresst, wodurch der Schlamm kontinuierlich vom Einlassende zum Ablaufende transportiert wird. Zwischen Rotor und Stator der Schraubenpumpe besteht eine kontinuierliche Presskontaktfläche, die eine zuverlässige Dichtlinie zwischen den Einlass- und Auslassseiten bildet. Dadurch kann die Schraubenpumpe nicht nur bei hohem Druck pumpen, sondern verfügt auch über eine gewisse Selbstansaugfähigkeit. Ein Einzelschraubenpumpe kann zur Förderung von Flüssigkeiten mit festen Partikeln, Säuren, Basen und Salzen sowie von Flüssigkeiten mit unterschiedlicher Viskosität eingesetzt werden – beispielsweise Papiermasse, Cremes, Schmieröl, Abwasser, Schlamm und Marmelade. Sie findet vielfältige Anwendungen in den Bereichen Umweltschutz, Biotechnologie, Abwasseraufbereitung, Bergbau, Petrochemie, Lebensmittelindustrie, Zuckerverarbeitung, Pharmaindustrie, Papierherstellung, Farbenindustrie, Bauwesen, Landwirtschaft und anderen Industriezweigen. Die Kammlaufspumpe ist ebenfalls eine Volumenpumpe. Ihr Arbeitsprinzip ähnelt dem der Roots-Lüfter: Zwei Laufräder sind parallel zueinander angeordnet. Zwischen diesen Laufrädern sowie zwischen den Rädern und dem Pumpenkörper entstehen Kammern. Wenn die Räder zusammen rotieren, wird der Schlamm in die Pumpe gesaugt und wieder ausgeschieden – so wird der Transport des Schlamms ermöglicht. Die Rotorblätter können 2, 3, 4 oder 6 Blätter haben. Die China Pump Industry Network (by.99114.com) gilt als die erste E-Commerce-Plattform für Unternehmen der Pumpenindustrie in der Stadt Zibo. Sie unterstützt und fördert dortige Pumpenhersteller dabei, eigene E-Commerce-Plattformen zu entwickeln. Ziel ist es, allen Kunden im Bereich Pumpen einen B2B-Online-Handel zu ermöglichen.