¿Por qué controlar la redondez de la carcasa?

¿Qué se hace si no se exige que ese cilindro esté unido a la tapa o a otro cilindro? Además, la cantidad de desalineación no puede superar los límites permitidos.

Primero, el control de la presión interna: como las fórmulas de cálculo se derivan a partir de la fórmula del diámetro medio, el modelo es de tipo cilíndrico. Esto también sirve para reducir la cantidad de desalineación y la concentración de esfuerzos. En segundo lugar, el control de la presión externa es aún más importante, ya que las fórmulas de cálculo exigen un mayor grado de circularidad. Si se examina el proceso de derivación en detalle, todo quedará claro

La presión de prueba para los recipientes diseñados según GB150 no es suficiente para que estos lleguen a un estado de deformación plástica total; por lo tanto, no se puede recurrir a la aplicación de presión. Y además, si no se controla, ¿cómo se puede garantizar el valor de desalineación en las soldaduras de tipo B?

Además del cálculo de modelos y de la cantidad de desalineación, otro aspecto relacionado con el control de la circularidad de la carcasa es la necesidad de controlar las dimensiones geométricas después del ensamblaje de los componentes internos y externos. Si no se controla la circularidad de la carcasa, al someter el recipiente a presión, se generarán estréses locales muy elevados.

1. Según las necesidades del diseño, primero se debe realizar el cálculo del diámetro medio del cilindro, siguiendo los métodos utilizados por la empresa Zhongjing. Si el cilindro tiene forma elíptica, entonces el espesor calculado resultará insuficiente； 2. Necesidades de soldadura del cilindro: por lo general, el cilindro debe unirse mediante unión en punta, o bien debe contar con tapas o extremos cerrados. Si el cilindro no es circular, eso causará problemas en la unión ； 3. Por necesidades de fabricación, algunos recipientes cuentan con orificios para tuberías, placas de sujeción para soldadura, etc. Si la circularidad del cilindro está fuera de los límites aceptables, esto causará un desplazamiento de los orificios para las tuberías, y las placas de sujeción no podrán ajustarse correctamente al cilindro, entre otros problemas posteriores ； Al mismo tiempo, en los equipos que cuentan con componentes internos, como por ejemplo los intercambiadores de calor, esto también puede causar dificultades en la instalación de los grupos de deflectores ；

1. Según las necesidades del diseño, primero se debe realizar el cálculo del diámetro medio del cilindro, siguiendo los métodos utilizados por la empresa Zhongjing. Si el cilindro tiene forma elíptica, entonces el espesor calculado resultará insuficiente； 2. Necesidades de soldadura del cilindro: por lo general, el cilindro debe unirse mediante unión en punta, o bien debe contar con tapas o extremos cerrados. Si el cilindro no es circular, eso causará problemas en la unión ； 3. Por necesidades de fabricación, algunos recipientes cuentan con orificios para tuberías, placas de sujeción para soldadura, etc. Si la circularidad del cilindro está fuera de los límites aceptables, esto causará un desplazamiento de los orificios para las tuberías, y las placas de sujeción no podrán ajustarse correctamente al cilindro, entre otros problemas posteriores ； Al mismo tiempo, en los equipos que cuentan con componentes internos, como por ejemplo los intercambiadores de calor, esto también puede causar dificultades en la instalación de los grupos de deflectores ；

Si no se controla la elipticidad de la presión interna, no solo se impide la conexión con la tapa, sino que también afecta la distribución de las tensiones. En cuanto a la presión externa, es aún más importante controlar el grado de elipticidad, ya que el coeficiente de seguridad del recipiente sometido a dicha presión está estrechamente relacionado con él.