ما هو أقصى درجة حرارة مسموح بها في تصميم مرشحات جهاز التكسير؟
Thread Content
أرجو من الخبراء: ما هو درجة الحرارة المخطط لها في مرشحات التنقية العكسية لمواد خطوط تحلل الهيدروجين؟ ولماذا يتم التخطيط بهذه الطريقة؟ درجة الحرارة التي نخطط لها هي حوالي 150 درجة.
تختلف مسارات العملية، وبالتالي تختلف المعاملات المرتبطة بها، لذا لا يمكن التعميم
إن عملية تكسير النفط في مصنعنا تتم وفق الخطوات التالية: يدخل النفط الخام إلى خزان التخزين الخاص بالمواد الخام، ثم يخرج من هذا الخزان ويتم رفع ضغطه باستخدام مضخة النفط الخام. بعد ذلك، يمر النفط عبر مبخرتين لتبادل الحرارة، ثم يدخل إلى فلتر التنقية. درجة حرارة النفط عند دخول الفلتر تكون حوالي 110 درجات، أليس من الأفضل أن تكون درجة الحرارة 150 درجة؟
القيود المتعلقة بدرجة حرارة تصميم الفلتر ليست كبيرة، والمشكلة الرئيسية تكمن في درجة حرارة مدخل مضخة التغذية عالية الضغط؛ فإذا كانت هذه الدرجة مرتفعة جدًا، فإن ذلك يؤدي إلى حدوث انخفاض في الضغط
عادةً ما يتم التصميم عند حوالي 150 درجة مئوية، فالارتفاع الزائد خطير جداً في خزان التخزين المؤقت، كما أن الضخ قد يؤدي إلى فراغ الخزان.
درجتنا حوالي 140 درجة. . . لا يجب أن تكون درجة الحرارة مرتفعة جدًا. . .
عادةً ما يتم أخذ درجة حرارة المواد الداخلة في الاعتبار، لكن درجة الحرارة المحددة في تصميمكم منخفضة جداً!
وظيفة تصميم المرشحات هي منع المواد من الدخول إلى المفاعل، مما يؤدي إلى انسداد أجهزة التبادل الحراري وتكوّن الرواسب داخل المفاعل. لكن تصميم درجة الحرارة يتم من قبل شركتكم، بناءً على المواد الخام المستخدمة أو متطلباتكم. بالإضافة إلى ذلك، فإن درجة الحرارة ليست ثابتة، بل تتأثر أيضًا بنوع المواد المستخدمة.
لدينا مجموعة من أجهزة الهيدروجينة عالية الضغط، حيث يمر المادة الخام أولاً عبر مرشحات متقدمة، ثم تدخل إلى مبدل الحرارة، وبعد تبادل الحرارة تدخل إلى خزان التخزين المؤقت. درجة الحرارة قبل الدخول إلى المرشحات هي 150 درجة مئوية، بينما تصبح درجة الحرارة بعد تبادل الحرارة 170 درجة مئوية. وبما أنها زيت شمعي من النوع “ثلاثة”، فلا توجد كميات كبيرة من المكونات الخفيفة، مما يؤدي إلى عدم حدوث ظاهرة الفراغ.