Sau quá trình loại bỏ khí, liệu lưu huỳnh dạng lỏng hay các sản phẩm lưu huỳnh dạng lỏng đạt tiêu chuẩn mua từ bên ngoài có nguy cơ nổ hay không?
Thread Content
Các chuyên gia ơi, trong thiết bị sản xuất axit sunfuric tại chỗ, cần phải đưa lưu huỳnh dạng lỏng vào lò để đốt cháy. Vì vậy, cần phải lắp đặt bình chứa lưu huỳnh dạng lỏng trong thiết bị này. Tôi không biết liệu lưu huỳnh dạng lỏng này có thể tạo ra khí H2S hay không; khí này có thể trở thành nguồn gây nổ, ảnh hưởng đến việc xác định các khu vực có nguy cơ nổ. Tôi đang chờ câu trả lời gấp, xin các chuyên gia hãy chỉ giúp tôi.
Như chủ bài đã lo ngại, trong quá trình sản xuất, lưu huỳnh lỏng thực sự chứa một lượng nhất định hydro sunfua (ví dụ, lưu huỳnh lỏng được sản xuất bởi các doanh nghiệp hóa dầu thường chứa hơn 200 ppm hydro sunfua), do đó tồn tại một mức độ nguy hiểm nhất định. Có tài liệu ghi nhận rằng ở nước ngoài từng xảy ra tai nạn do tàu chở lưu huỳnh lỏng, khi nồng độ hydro sunfua bên trong quá cao, dẫn đến vụ nổ. Vì vậy, trước khi xuất xưởng, sản phẩm lưu huỳnh dạng lỏng thường cần được xử lý để loại bỏ khí hydro sunfua, sao cho nồng độ của chất này giảm xuống dưới 10 ppm.
Ừm, câu trả lời của bạn rất chính xác. Lưu huỳnh chỉ có thể trở thành sản phẩm đạt tiêu chuẩn sau khi được tách khí. Tôi muốn hỏi liệu khi sử dụng lưu huỳnh đã được tách khí trong quy trình sản xuất axit sunfuric, có cần phải xem xét nguy cơ nổ hay không. Đang chờ câu trả lời.
Đối với lưu huỳnh dạng lỏng sau khi đã được tách khí, chỉ cần kiểm soát nồng độ hydro sunfua ở mức dưới 10ppm thì sẽ không còn nguy hiểm nữa.
Vậy là không còn khí H2S thoát ra nữa à? Không cần phải lo lắng về việc rò rỉ và tích tụ H2S à? Xin chân thành cảm ơn phản hồi của bạn.
Nồng độ nêu trên có thể bỏ qua được.
Hỏi thêm, xưởng tạo hình và nén lưu huỳnh có xem xét yêu cầu chống nổ không?
Với vấn đề này, góc nhìn từ phía thiết kế và góc nhìn từ phía sản xuất là khác nhau. Trong quá trình sản xuất thực tế, nồng độ hydro sunfua có thể bị bỏ qua, nhưng điều đó không có nghĩa là không cần xem xét nó trong quá trình thiết kế. Nên tham khảo các tiêu chuẩn tương ứng.
Ừm, khi thiết kế chắc chắn cần phải cân nhắc kỹ lưỡng hơn; an toàn của nhân viên và thiết bị đều rất quan trọng. Ngoài ra, theo các quy định trong tiêu chuẩn GB50058, nếu nồng độ khí dễ cháy không vượt quá 10% giá trị ngưỡng nổ thì không cần phải xem xét việc phân chia khu vực có nguy cơ nổ. Nhưng ai cũng không biết được rằng khi các bồn chứa lưu huỳnh lỏng bị rò rỉ, nồng độ khí sinh ra sẽ như thế nào. Không biết liệu việc lo lắng này có cần thiết hay không?
Vâng, trong điều kiện nồng độ như vậy, việc tạo hình và làm hạt không cần phải lo lắng về vấn đề chống nổ. Thực tế, trong hầu hết các trường hợp, việc loại bỏ khí khó có thể đạt mức 10ppm, và quá trình tạo hình thành hạt cũng không gặp vấn đề gì.
Hiểu của tôi là: Khi thiết kế, cần xem xét những tình huống có rủi ro cao nhất. Ví dụ, nếu xảy ra sự cố khử khí ở phía thượng nguồn, nồng độ lưu huỳnh lỏng trong bồn chứa sẽ rất cao.