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Vorteile und Nachteile sowie Anwendungen von PTFE-Wärmeaustauschern, Glasemaille-Wärmeaustauschern, Siliziumkarbid-Wärmeaustauschern, Graphit-Wärmeaustauschern sowie Tantal-Wärmeaustauschern – ein erster Einblick, Experten werden erwartet
Siliziumkarbid-Wärmetauscher: Er löst die Probleme der Korrosionsbeständigkeit und der Hitzetoleranz gut. Seine Hauptvorteile sind: gute Wärmeleitfähigkeit, hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen sowie gute antioxidative und thermische Beständigkeit. Lange Lebensdauer, geringe Wartungskosten, zuverlässige und stabile Leistung, einfache Bedienung. Hauptvorteile von PTFE-Wärmeaustauschern: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, gute Widerstandsfähigkeit gegen Ablagerungen, lange Lebensdauer, niedrige Gesamtkosten, gute Wärmeübertragungseigenschaften, geringer Widerstand, kleine Größe und geringes Gewicht sowie eine kompakte Bauweise. Vorteile und Nachteile von Graphit-Wärmeübertrager: Vorteile: Eignet sich für nicht-oxidierende oder schwach oxidierende Säuren, Basen, Salzlösungen, die meisten organischen Säuren sowie organische Lösungsmittel und gemischte Medien. Sein Wärmeleitfähigkeitswert ist höher als der vieler Metalle – nur Kupfer und Aluminium haben einen höheren Wert. Er ist doppelt so hoch wie bei Kohlenstahl und fünfmal so hoch wie bei Edelstahl. Damit gehört er zu den Materialien mit der höchsten Wärmeleitfähigkeit unter den nichtmetallischen Materialien. Er eignet sich daher hervorragend zur Herstellung verschiedener Wärmetauscher. Kleiner Lineare Ausdehnungskoeffizient, hitzebeständig, stoßfest gegen Hitze. Die Oberfläche verkrustet nicht leicht und ist unbelastet. Gute Bearbeitungseigenschaften. Geringe Dichte, geringes Gewicht. Nachteile: Graphit-Wärmeaustauscher gibt es in zwei Arten – blockporig und tubulär. Der größte Nachteil von Graphit-Wärmeaustauschern mit Blocklöchern ist, dass Lecks nur schwer festgestellt werden können und außerdem schwierig zu beheben sind. Der Nachteil der Graphit-Wärmeübertrager im Rohrgehäuse-Design ist, dass die Steifigkeit der Graphitrohre relativ gering ist. Zudem darf der Druck des verwendeten Dampfs 0,15 MPa nicht überschreiten ; Die Fließgeschwindigkeit des erhitzten Mediums ist niedrig und kann nur auf 2–3 m/s begrenzt werden ; Die Temperaturdifferenz zwischen Import- und Exportstrom kann nur auf 2 bis 4 °C begrenzt werden; außerdem ist das Volumen des Wärmetauschers groß.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von wu95423 am 14.12.2016 um 12:55 geändert. Siliziumkarbid-Wärmeaustauscher sind gute Wärmeaustauscher. Zwischen den Wärmetauschkörpern und den Rohrplatten wird in der Regel eine O-Ring-Dichtung verwendet. Die Zuverlässigkeit dieser Dichtung bestimmt in hohem Maße den Einsatzbereich des Wärmeaustauschers. Zwei Rohrplatten lösen das Problem der Dichtung zwischen dem Inneren und Außenbereich des Wärmeaustauschers bis zu einem gewissen Grad. Außerdem ist auch das Material der Siliziumkarbidröhren von großer Bedeutung. Es gibt auf dem Markt zwei Arten von Siliziumkarbidröhren: eine Art wird unter Druck gesintert, die andere ohne Druck. Siliziumkarbid-Rohre, die ohne Druck gesintert werden, weisen eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf, sind teurer und finden breitere Anwendungsmöglichkeiten. PTFE-Wärmeaustauscher weisen eine schlechte Wärmeübertragung auf; in der Regel werden sehr dünne Kapillarröhren verwendet, es gibt viele solcher Röhren, und zwischen den Röhren sowie dem Rohrplatte wird durch Schweißen verbunden. Unser Unternehmen hat sie früher verwendet, doch die Ausfallrate war hoch; später wurden sie durch andere Wärmetauscher ersetzt. Die Gesamtleistung von Graphit-Wärmeaustauschern ist in Ordnung, und das Preis-Leistungs-Verhältnis ist gut. Entscheidend ist dabei die Wahl des Harzes, mit dem der Graphit getränkt wird. Häufig verwendete Harze sind Phenolharze, Furanharze sowie Tetrafluorharze. Die üblichen Hersteller von Graphitwärmeaustauschern verwenden Elektrographit mit größeren Partikeln, der viel Harz aufnehmen muss. Der Gesamtwärmeübergangskoeffizient ist daher nicht hoch. Die Korrosionsbeständigkeit hängt hauptsächlich vom verwendetem Harz ab. Die aus unserem Unternehmen bezogenen Graphitgeräte verwenden in einigen entscheidenden Anwendungen ultradünnen Chemiegraphit mit einer Dicke von 0,8 mm. Zur Impregnierung wird ein Verbundharz eines bekannten inländischen Herstellers verwendet. Selbst unter sehr schwierigen Einsatzbedingungen hat es nach jahrelanger Nutzung keine Probleme gegeben.
PTFE-Rohre und Rohrplatten werden durch Schweißen miteinander verbunden – wie wird dann mit den Wärmestressen umgegangen? Ich denke, die Konstruktionsplanung ist für nichtmetallische Wärmeaustauscher sehr wichtig
Siliziumkarbid, Tantal, Graphit-Wärmeübertrager: Sie weisen alle eine sehr gute Wärmeleitfähigkeit auf und sind außerdem äußerst korrosionsbeständig. Tantal-Wärmeübertrager sind noch zuverlässiger, doch ihr Preis ist zu hoch, zudem ist das Schweißen schwierig – im Inland gibt es nur wenige Unternehmen, die über diese Schweißtechnik verfügen. Wärmeaustauscher aus Glasemaille: Gute Korrosionsbeständigkeit, schlechte Wärmeaustauscheigenschaften – hauptsächlich aufgrund des sehr niedrigen Wärmeübergangskoeffizienten der Glasemaille selbst. Der größte Nachteil ist die schlechte Widerstandsfähigkeit gegen Temperaturschwankungen; bei der Verwendung muss besonders darauf geachtet werden. Auch auf die Struktur muss man besonders achten. PTFE-Wärmetauscher: Gute Korrosionsbeständigkeit, schlechte Temperatur- und Druckbeständigkeit.
Die Anschaffungskosten für Geräte aus Tantal sind anfangs höher als bei anderen Geräten, doch die Wartungskosten sind sehr gering. Langfristig ist die wirtschaftliche Effizienz daher sehr gut. Ich arbeite in einem ausländischen Hersteller von Tantalgeräten – gerne stehe ich Ihnen jederzeit zur Verfügung unter @186-5291-8271
Aufgrund von technischen Beschränkungen kann der Durchmesser der Rohre in Siliziumkarbid-Wärmeaustauschern nicht zu groß sein. Zudem sind die Investitionskosten recht hoch. Wenn sich die Rohre verstopfen, muss man vorsichtig vorgehen, um sie wieder freizubekommen
Siliziumkarbid ist nahezu widerstandsfähig gegen die Korrosion durch alle chemischen Stoffe. Der Nachteil ist jedoch, dass es bei Temperaturen über 200 Grad Celsius sowie unter hohem Druck von mehr als 2 Mpa Probleme aufweist