Thảo luận về ưu và nhược điểm của các loại bộ trao đổi nhiệt chống ăn mòn

Bộ trao đổi nhiệt silicon cacbua: Nó giải quyết tốt các vấn đề như khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao. Ưu điểm chính của nó là: khả năng dẫn nhiệt tốt, độ bền ở nhiệt độ cao cao, cùng với khả năng chống oxy hóa và chống sốc nhiệt tốt. Tuổi thọ cao, ít cần bảo trì, hiệu năng ổn định và đáng tin cậy, dễ sử dụng. Đặc điểm chính của bộ trao đổi nhiệt bằng polytetrafluoroethylene: khả năng chống ăn mòn cực kỳ tốt, khả năng chống đóng cặn cao, tuổi thọ lâu dài, chi phí tổng thể thấp, hiệu suất truyền nhiệt tốt, lực cản nhỏ, kích thước nhỏ gọn và trọng lượng nhẹ, cấu trúc gọn nhẹ. Ưu và nhược điểm của bộ trao đổi nhiệt bằng graphit: Ưu điểm: Có thể được sử dụng với các chất không bị oxy hóa hoặc chỉ bị oxy hóa nhẹ, các loại axit, kiềm mạnh, dung dịch muối, hầu hết các loại dung môi hữu cơ và các chất phức hợp khác. Hệ số dẫn nhiệt của nó cao hơn nhiều loại kim loại khác; chỉ xếp sau đồng và nhôm mà thôi. Giá trị hệ số dẫn nhiệt của nó gấp 2 lần so với thép carbon, và gấp 5 lần so với thép không gỉ. Do đó, nó được coi là vật liệu dẫn nhiệt tốt nhất trong số các vật liệu phi kim loại, rất phù hợp để chế tạo các thiết bị trao đổi nhiệt. Hệ số giãn nở nhiệt thấp, chịu được nhiệt độ cao và chịu được tác động nhiệt. Bề mặt khó bị đóng cặn, không gây ô nhiễm. Khả năng gia công cơ khí tốt. Độ đặc thấp, trọng lượng nhẹ. Nhược điểm: Bộ trao đổi nhiệt bằng graphit được chia thành hai loại: loại có kết cấu dạng khối lỗ và loại có kết cấu dạng ống vỏ. Nhược điểm chính của bộ trao đổi nhiệt bằng graphit kiểu lỗ khối là một khi xảy ra rò rỉ thì rất khó để phát hiện, đồng thời cũng khó sửa chữa. Nhược điểm của bộ trao đổi nhiệt bằng graphit kiểu ống-vỏ là độ bền của các ống graphit tương đối thấp; áp suất hơi sử dụng không được vượt quá 0,15 MPa ； Tốc độ dòng chảy của chất lỏng được sử dụng để truyền nhiệt khá thấp, chỉ có thể kiểm soát ở mức 2–3 m/s ； Độ chênh lệch nhiệt độ giữa khí nhập và khí xuất chỉ có thể được kiểm soát ở mức 2–4°C; do đó, kích thước của bộ trao đổi nhiệt khá lớn.

Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi wu95423 vào ngày 14/12/2016 lúc 12:55. Bộ trao đổi nhiệt bằng silic carbide là loại bộ trao đổi nhiệt khá tốt. Giữa các ống trao đổi nhiệt và tấm ống thường được sử dụng gioăng loại O để đảm bảo độ kín. Độ tin cậy của hệ thống đóng kín này quyết định phạm vi ứng dụng của bộ trao đổi nhiệt. Việc sử dụng hai tấm ống giúp giải quyết vấn đề đóng kín giữa phần ống và phần vỏ bên ngoài. Ngoài ra, chất liệu của ống silic carbide cũng rất quan trọng. Trên thị trường có hai loại ống silic carbide: một loại được sản xuất bằng phương pháp ép dưới áp suất, và một loại được sản xuất bằng phương pháp ép không áp suất. Ống silic nitrua được nung kết ở áp suất không khí có khả năng chống ăn mòn tốt hơn, giá thành cũng cao hơn, và có phạm vi ứng dụng rộng hơn. Bộ trao đổi nhiệt bằng polytetrafluoroethylene có khả năng truyền nhiệt kém; thường sử dụng các ống mao quản có độ dày rất mỏng, số lượng ống khá nhiều. Giữa các ống và tấm đỡ ống thì được ghép lại với nhau bằng phương pháp hàn nhiệt. Công ty chúng tôi từng sử dụng nó trước đây, nhưng tỷ lệ hỏng hóc khá cao, sau đó nó được thay thế bằng các loại bộ trao đổi nhiệt khác. Hiệu suất tổng thể của bộ trao đổi nhiệt bằng graphit khá tốt, tỷ lệ giữa chất lượng và giá cả cũng khá cao. Điều quan trọng nhất là việc lựa chọn loại nhựa dùng để ngâm graphit; các loại nhựa phổ biến gồm nhựa phenol-formaldehyde, nhựa furan, nhựa tetrafluoroethylene, v.v. Các nhà sản xuất bộ trao đổi nhiệt bằng graphit phổ biến thường sử dụng graphit điện cực; loại này có kích thước hạt lớn, cần lượng nhựa ngâm nhiều hơn, do đó hệ số truyền nhiệt tổng thể không cao. Khả năng chống ăn mòn phụ thuộc chủ yếu vào loại nhựa được sử dụng để ngâm. Các thiết bị làm từ graphit mà công ty chúng tôi mua về sử dụng loại graphit hóa chất có kích thước siêu nhỏ 0,8mm trong một số trường hợp quan trọng. Nhựa dùng để phủ lên bề mặt các thiết bị này là loại nhựa composite do một nhà sản xuất nổi tiếng trong nước cung cấp. Ngay cả trong những điều kiện sử dụng khắc nghiệt, các thiết bị này vẫn hoạt động tốt sau nhiều năm sử dụng mà không gặp bất kỳ vấn đề gì.

Ống PTFE và tấm ống được ghép với nhau bằng phương pháp hàn nhiệt. Vậy làm thế nào để xử lý ứng suất nhiệt đây? Tôi nghĩ rằng thiết kế kết cấu rất quan trọng đối với các bộ trao đổi nhiệt bằng vật liệu phi kim loại

Bộ trao đổi nhiệt bằng silic carbide, tantalum và graphit: Tất cả đều có khả năng dẫn nhiệt tốt, đồng thời cũng có khả năng chống ăn mòn rất cao. Bộ trao đổi nhiệt bằng tantalum có hiệu suất ổn định hơn, nhưng chi phí lại quá cao, đồng thời việc hàn chúng cũng rất khó khăn; ở trong nước chỉ có vài nơi có công nghệ hàn này mà thôi. Bộ trao đổi nhiệt bằng men phủ: Có khả năng chống ăn mòn tốt, nhưng khả năng trao đổi nhiệt kém; nguyên nhân chính là hệ số trao đổi nhiệt của chính lớp men phủ khá thấp. Nhược điểm lớn nhất là khả năng chịu đựng các tác động của nhiệt độ cao/thấp kém, cần phải hết sức chú ý khi sử dụng. Về mặt cấu trúc cũng cần chú ý đặc biệt nhé. Bộ trao đổi nhiệt PTFE: Khả năng chống ăn mòn tốt, nhưng khả năng chịu nhiệt và áp suất kém.

Chi phí đầu tư ban đầu cho các thiết bị làm từ vật liệu tantalum sẽ cao hơn so với các loại thiết bị khác, nhưng chi phí bảo trì lại rất thấp. Về lâu dài, hiệu quả kinh tế của chúng rất tốt. Tôi đang làm việc tại một nhà máy sản xuất thiết bị từ vật liệu tantalum thuộc sở hữu của nước ngoài. Rất mong được trao đổi với bạn bất cứ lúc nào: @186-5291-8271

Đường kính ống trong bộ trao đổi nhiệt bằng silic carbide không thể quá lớn do các hạn chế về kỹ thuật; chi phí đầu tư cũng khá cao. Hơn nữa, khi ống bị tắc thì việc thông tắc cần được thực hiện một cách cẩn trọng

Silic carbide gần như có khả năng chống lại sự ăn mòn của mọi chất hóa học. Tuy nhiên, nhược điểm của nó là khi phải chịu nhiệt độ trên 200 độ C hoặc áp suất trên 2 Mpa, nó dễ gặp các vấn đề