Einsicht in die Qualität | Qualität ist das Leben eines Unternehmens – warum ist dann die Position der Qualitätsabteilung am schwierigsten?

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Viele Unternehmen sind der Ansicht, dass Qualität das Leben des Unternehmens ist. Die Unternehmensleiter legen ebenfalls großen Wert auf Qualität. Aber sie ziehen es vor, mehr Verkäufer einzusetzen, um die Produkte zu vermarkten, mehr Techniker, die die Produkte entwerfen und entwickeln, sowie mehr Produktionsarbeiter, die die Produkte herstellen. Zudem setzen sie viele Finanzexperten ein, damit die Kosten der Produkte, die Einkaufspreise sowie die Verkaufsgewinne genau berechnet werden können. Einzig vernachlässigt wird die Investition in die Qualität. Ein Chemieunternehmen mit über 300 Mitarbeitern hat nur zwei Personen für die Qualitätssicherung. Einer ist für die Prüfung zuständig, ein anderer ist für das System und übernimmt gleichzeitig die Projektverwaltung. In einem Hersteller von Getrieben im Inland ist die Anzahl der Mitarbeiter im After-Sales-Service deutlich höher als die der Mitarbeiter in der Qualitätsabteilung. In Unternehmen mit schlechter Qualität ist es ziemlich üblich, dass es mehr Mitarbeiter im After-Sales-Service gibt als im Qualitätsmanagement. Die Unternehmensleiter sind oft eher daran interessiert, die Probleme der Kunden schnell zu lösen, weshalb sie ständig mehr Mitarbeiter für den After-Sales-Service einstellen. Man weiß nicht genau, was die Qualitätsmitarbeiter eigentlich tun. Meist werden einfach mehr Prüfer eingestellt. Die Mitarbeiter im Bereich Qualitätsmanagement warten meist darauf, dass eine Systemprüfung ansteht, um dann alle Abteilungen dazu zu bringen, die für die Prüfung erforderlichen Dokumente vorzubereiten – damit das ISO-Zertifikat aufrechterhalten werden kann. Einige Unternehmen reduzieren einfach auch die Anzahl der Mitarbeiter im System, oder sie lassen diese Aufgaben von anderen übernehmen oder beauftragen vorübergehend externe Kräfte, um die ISO-Prüfung zu bewältigen. Wenn die Mitarbeiter eines Unternehmens aus verschiedenen Gründen unzuverlässig sind oder eine schlechte Leistung zeigen, oder wenn sie zu alt sind und daher nicht weiterbeschäftigt werden können – ohne dass man sie entlassen möchte –, dann werden sie in die Qualitätsabteilung abgeschoben. Wenn ein Unternehmen in eine Krise gerät und Personal entlassen muss, werden in der Regel zuerst die Mitarbeiter aus der Qualitätsabteilung abgeordnet. Führungskräfte in Unternehmen gehen oft davon aus, dass die Qualitätsabteilung überflüssig ist – sie bringt keinen Nutzen und erzielt auch keine Ergebnisse. Bestellungen werden von Verkäufern entgegengenommen, Zeichnungen von Designern erstellt, Materialien vom Einkaufsteam beschafft, Produkte von Mitarbeitern hergestellt und der Service wird von After-Sales-Mitarbeitern bereitgestellt – wozu dann noch Qualitätskontrolleure? Daher ist die Position des Leiters der Qualitätsabteilung in chinesischen Privatunternehmen die schwierigste und wird am häufigsten gewechselt. Es gab ein Unternehmen, das innerhalb von nur einem Jahr vier verschiedene Qualitätsmanager einsetzte. In Guangzhou gibt es ein Unternehmen, das seit über zehn Jahren existiert. Der Qualitätsmanager mit der längsten Amtszeit dort hatte lediglich 8 Monate im Amt. Aber diese beiden Unternehmen gingen schnell bankrott. In ausländischen Unternehmen in Europa und Amerika sind die Positionen, die häufig gewechselt werden, in der Regel die des Leiters für Personalwesen, des Leiters für Einkäufe und des Leiters für Finanzen. Der Leiter der Qualitätsabteilung hingegen wechselt nur selten. Letztes Mal sagte jemand im Internet, er sei 16 Jahre lang Qualitätsmanager in einem ausländischen Unternehmen gewesen – viele fanden das kaum glaubwürdig. Der Zustand der Abteilung, die für die Qualität des Unternehmenslebens verantwortlich ist, bestimmt in hohem Maße auch die Entwicklung des Unternehmens. Die durchschnittliche Lebensdauer chinesischer Privatunternehmen beträgt nur 11 Jahre, und die meisten Unternehmen gehen bankrott, weil ihre Qualität nicht ausreichend ist. Die Unternehmensführung umfasst im Grunde drei Bereiche. Erstens die Menschen, zweitens das Geld, drittens die Produkte (einschließlich Dienstleistungen). Die Personalabteilung verwaltet die Menschen im Unternehmen, die Finanzabteilung verwaltet das Geld des Unternehmens. Und welche Abteilung ist für die Produkte des Unternehmens zuständig? Wenn bei vielen Unternehmensprodukten Probleme auftreten, ist die erste Frage: Wie wird die Qualitätsabteilung geleitet? Das zeigt auch in der Praxis, dass das Produkt von der Qualitätsabteilung gut verwaltet werden sollte. Aber wie soll die Qualitätsabteilung mit all diesen Phänomenen umgehen, um die Produkte ordentlich zu kontrollieren? Die Personalabteilung bestimmt über das Schicksal jedes Einzelnen im Unternehmen, während die Finanzabteilung den Geldfluss kontrolliert. Diese beiden Abteilungen sind in der Regel diejenigen, auf die sich die Manager verlassen und denen sie Aufmerksamkeit schenken. Im Unternehmen wagt es niemand, diese Abteilungen zu verärgern. Aber was kann die Qualitätsabteilung des Unternehmens tun? Ohne die Unterstützung der Manager könnte es dazu kommen, dass diese Abteilung zur besten Möglichkeit wird, Verantwortung abzuschieben – die Qualitätsabteilung wird somit zum perfekten Sündenbock. Das ist in vielen chinesischen Unternehmen allgegenwärtig. Wie man die Rolle und Bedeutung der Qualitätsabteilung stärken kann, ohne dass sie zum Opfer wird, ist bereits eine Frage des Überlebens des Unternehmens. Dies muss die Führungskräfte chinesischer Unternehmen dazu bringen, darauf zu achten. Das bezieht sich auch auf die Investitionen der Unternehmen in die Qualitätsabteilung. Es gab den Besitzer eines privaten Unternehmens, der wusste, wie wichtig Qualität ist. Da das Unternehmen sich rasant entwickelte, fürchtete er, ins Straucheln zu geraten. Deshalb stellte er Personal für die Qualitätskontrolle ein und beschaffte die notwendige Ausrüstung. Sogar die Qualitätsmitarbeiter übertrumpfen die Techniker – die Zeichnungen, Technologien und Produktionsstandards deutscher Produkte sind äußerst klar definiert; der Schlüssel liegt in der Umsetzung. Daher konnte, obwohl die Forschungs- und Entwicklungsabteilung in kurzer Zeit keine nennenswerten Ergebnisse erzielen konnte, die Qualitätskontrollabteilung ihre Aufgaben effektiv erfüllen – wodurch die Produktqualität des Unternehmens schnell der von Konkurrenten überlegen wurde. Die Anzahl der Produkte des Unternehmens brachte es in kurzer Zeit auf den 11. Platz weltweit in dieser Branche, während die Qualität es auf den 2. Platz in China brachte. Eine private Firma, die eine Entwicklung durchbrechen möchte, ist hingegen eine ganz andere Geschichte. Bei der Leitung der Qualitätsabteilung gab es in 15 Jahren 13 Wechsel. Bei den neuen Produktprojekten, die das Unternehmen entwickelt, fehlen Projektqualitätsingenieure. Es gibt überhaupt keine Qualitätsingenieure bei den Lieferanten – geschweige denn Qualitätsingenieure für die Forschung und Entwicklung sowie für den Kundenservice. Deswegen scheitern die Forschungs- und Entwicklungsprojekte stets einer nach dem anderen. Die neuen Produkte haben von vornherein viele Probleme, und nach ihrem Markteintritt verlieren die Kunden schnell das Vertrauen. Infolgedessen konnte das Unternehmen nicht recht aus der Krise herauskommen. Auch nach mehreren zehn Millionen an Forschungs- und Entwicklungskosten gab es kaum Erfolge. Aber wenn man etwas mehr qualifizierte Fachkräfte sowie professionelle Prüfgeräte einsetzt, sind tatsächlich keine 2 Millionen Investitionen nötig – dann wären die Ergebnisse völlig anders. Viele chinesische Unternehmen setzen weiterhin auf das traditionelle Produktentwicklungsmodell. Wenn sie sehen, dass andere Unternehmen Produkte haben, die gut verkauft werden, möchten auch sie solche Produkte herstellen. Daraufhin wurden einige Designer beauftragt, die entsprechenden Pläne anzufertigen. Nach einigen Anpassungen wurden diese an die Einkaufsabteilung weitergeleitet, damit dort die notwendigen Bauteile bestellt werden konnten. Die Einkäufer kauften die Bauteile – ohne sie wirklich zu verstehen – und übergaben sie anschließend den Prüfern, die ebenfalls keine Ahnung hatten. Anschließend wird es den eher unerfahrenen Produktionsmitarbeitern zur Montage übergeben. Nach der Montage wird es kurz getestet, bevor es in den Verkauf geht. Viele Probleme in der Mitte wurden weder ausreichend analysiert noch wirksam vorbeugt; die Entwickler verschweigen oft absichtlich viele Probleme aufgrund der Anforderungen des Projektzeitplans. Infolgedessen wurden diese Produkte, sobald sie auf den Markt kamen, von den Kunden wie Versuchstiere behandelt. Bei einem solchen Produktentwicklungsmodell ist eine Erfolgsrate von etwa 20 Prozent bereits ziemlich gut. Wenn eine Abteilung frühzeitig an der Produktentwicklung beteiligt ist, stets aus der Sicht des Kunden auf verschiedene Probleme blickt und die neu entwickelten Produkte rechtzeitig aus qualitätsrelevanter Perspektive analysiert, dann **beschleunigt dies den Fortschritt bei der Entwicklung neuer Produkte** und **erhöht zudem die Erfolgsquote solcher Entwicklungsprojekte**. Daher kann die Erfolgsrate bei der Entwicklung neuer Produkte bei einigen multinationalen Unternehmen bis zu 80 % betragen. Solch ein auffälliges Verhältnis macht es den Unternehmensmanagern leicht, den Wert von Investitionen in Qualität zu erkennen. Die Produkte eines Unternehmens benötigen eine professionelle Steuerung durch die Qualitätsabteilung. Dazu gehören auch die Arbeitsabläufe bei der Herstellung der Produkte, die ständig von qualifizierten Fachleuten optimiert werden müssen, um die Effizienz und Qualität der Arbeit zu verbessern. Die Investitionen in Qualität umfassen im Grunde zwei Hauptbereiche: Personal und Ausrüstung. Welcher Anteil sollte daher angemessen sein, den die Qualitätsbeauftragten eines Unternehmens einbringen sollten? Ein Baumaschinenunternehmen in Shaanxi beschäftigt rund 1.000 Mitarbeiter. Die Zahl der Mitarbeiter in der Qualitätsabteilung beträgt mehr als 50, was 5 Prozent entspricht. Ein bekanntes chinesisches Unternehmen aus dem Bereich Haushaltsgeräte beschäftigt 1500 Mitarbeiter. Allein in der Qualitätsabteilung arbeiten mehr als 200 Personen, was fast 13 Prozent der Gesamtbelegschaft ausmacht. Tatsächlich machen die Mitarbeiter der Qualitätsabteilungen in vielen Unternehmen etwa 5 % bis 10 % der Gesamtzahl der Beschäftigten aus. Der Mindestwert dieses Prozentsatzes beträgt 5 %, der Höchstwert 10 %. Wenn weniger als 5 % der Mitarbeiter qualifiziert sind, hat das Auswirkungen auf die Entwicklung des Unternehmens. Mehr als 10 % kann ebenfalls zu einer Überqualifizierung der Unternehmen führen. Die konkrete Situation muss unter Berücksichtigung der Eigenschaften der Unternehmensprodukte sowie des Reifegrads des Unternehmensmanagements beurteilt werden. Für Fachkräfte im Bereich Qualität, einschließlich Grundprüfer, Mitarbeiter für Qualitätsstatistik und -analyse, Qualitätsingenieure, die Qualitätsstandards festlegen, sich um spezielle Anforderungen der Kunden kümmern und praktische Probleme lösen, Mitarbeiter für Dokumentenkontrolle, Systemingenieure, Qualitätsingenieure für Lieferanten, Qualitätsingenieure für Forschung und Entwicklung, Qualitätsingenieure für Kunden, Ingenieure für Prüftechnik, Ingenieure für Qualitätsverbesserung sowie Qualitätsmanager usw. Das Größte, wovor das Management von Unternehmen Angst hat, ist mangelnde Systematik – und genau das ist die Schwäche chinesischer Unternehmen: die mangelnde Systematik in der Führung, bei den Produkten sowie in den Abläufen. Das sind alle Stärken der Qualitätsabteilung. Die effektivste Organisation, die die verstreuten, isolierten Geschäftseinheiten miteinander verbinden kann, ist die Qualitätsabteilung. Wenn man bedenkt, dass die ISO-Standards Systemmanagement- und Produktspezifikationen sind, wird klar, welchen Wert die Qualitätsabteilung entfalten kann. Ebenso können die bei der Firma eingekauften Komponenten sowie die hergestellten Produkte nicht allein durch visuelle Prüfungen überprüft werden. Die notwendige Investition in professionelle Prüfgeräte ist ebenfalls eine wichtige Garantie für die Qualitätskontrolle sowie die fachgerechte Prüfung der Produktqualität. Es ist unvorstellbar, dass man die physikalischen Eigenschaften der Rohstoffe allein durch das Betrachten mit den Augen erkennen kann – einschließlich Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Härte und Viskosität. Man kann sich auch nicht vorstellen, dass man das Gewicht, elektromagnetische Störungen, die Abmessungen der dreidimensionalen Konstruktionen oder die Krümmung von Oberflächen allein durch das Sehen erkennen könnte. Wenn ein Unternehmen keine Investitionen in professionelle Messgeräte tätigt, kann es die Qualität nur vortäuschen oder lediglich leere Versprechen machen. Wer arbeitet, wird belohnt! Ein Einsatz, ein Bericht. Da bekannt ist, dass die Qualität das Leben eines Unternehmens ausmacht, sollten die Unternehmensleiter entscheiden, wie viel Ressourcen sie in die Qualität des Unternehmens investieren – also in das „Leben“ des Unternehmens. Quelle: Internet