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El 7 de diciembre, el proyecto piloto de fábrica inteligente de Sinopec fue aprobado por la sede central. Desde su implementación en las cuatro unidades piloto: Yanshan Petrochemical, Maoming Petrochemical, Zhenhai Refining & Chemical y Jiujiang Petrochemical, el sistema del proyecto ha funcionado de manera estable y con buenos resultados. Se ha iniciado la formación de un nuevo modelo de operaciones productivas digitales, conectadas e inteligentes; la productividad laboral ha aumentado en más del 10%, lo que ha contribuido eficazmente a la transformación, actualización y mejora de la calidad y eficiencia de las empresas. El proyecto inició la construcción de una fábrica inteligente en 2012, llevando a cabo trabajos preliminares como la elaboración de planes y el diseño de soluciones ; En 2013 se completó la planificación de la fábrica inteligente, estableciéndose los objetivos para su construcción ; En 2014 se completó el diseño del sistema de fábrica inteligente, que incluía la arquitectura empresarial, la arquitectura del sistema, la arquitectura de integración y el diseño de la infraestructura. Se estableció un sistema de estandarización para fábricas inteligentes que abarcaba aspectos técnicos, de datos y de aplicaciones. También se realizó un análisis de viabilidad del proyecto y se definieron las estrategias de implementación. Se eligieron 4 empresas como piloto para la construcción de fábricas inteligentes ; En noviembre de 2016, se completaron las pruebas de validación en 4 empresas piloto, lo que permitió establecer el marco básico de la fábrica inteligente de Sinopec (1.0). Este proyecto, mediante el uso integrado de tecnologías de la información, tecnologías industriales y técnicas de gestión, ha creado una plataforma centralizada e integrada para las empresas. Esto permite que estas tengan la capacidad de percibir todo lo relacionado con su producción y operaciones, de optimizar la colaboración entre los diferentes departamentos, de prever posibles problemas y de tomar decisiones de manera científica. De este modo, se logra una gestión óptima de todo el proceso de producción, lo que a su vez permite alcanzar un equilibrio dinámico, una producción óptima y unos resultados óptimos en las operaciones de la empresa. Este logro fue plenamente reconocido por ministerios como el Ministerio de Industria y Tecnología Informática y la Comisión Estatal de Administración de Activos. Las fábricas inteligentes de Jiujiang Petrochemical y Zhenhai Refining & Chemical fueron designadas, respectivamente, como “Proyectos piloto de manufactura inteligente” por el Ministerio de Industria y Tecnología Informática en los años 2015 y 2016. Extraído de la página 1 del Diario de Sinopec
La inteligencia artificial es una tendencia que **reduce la dificultad de las operaciones**.
En realidad, no se ha reducido en absoluto la dificultad e intensidad de las operaciones; por ahora, solo se ha logrado la digitalización de la gestión del sistema de procesos. Todavía queda mucho para alcanzar el nivel de inteligencia que se imagina.
Se avanza paso a paso. Una vez dado el primer paso, ya es más fácil dar el segundo. Espero que esto sea un buen ejemplo que pueda inspirar a otras fábricas y ayudarlas a llevar a cabo el segundo paso
Es una tendencia, pero es muy difícil. Lo que se denomina inteligencia artificial es, en realidad, un mayor grado de automatización, lo que permite reducir las pérdidas en los procesos