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【Información de la industria química HaiChuan】El proyecto piloto de fábrica inteligente de Sinopec superó la inspección de la sede central

2016-12-12View Original

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El 7 de diciembre, el proyecto piloto de fábrica inteligente de Sinopec fue aprobado por la sede central. Desde su implementación en las cuatro unidades piloto: Yanshan Petrochemical, Maoming Petrochemical, Zhenhai Refining & Chemical y Jiujiang Petrochemical, el sistema del proyecto ha funcionado de manera estable y con buenos resultados. Se ha iniciado la formación de un nuevo modelo de operaciones productivas digitales, conectadas e inteligentes; la productividad laboral ha aumentado en más del 10%, lo que ha contribuido eficazmente a la transformación, actualización y mejora de la calidad y eficiencia de las empresas. El proyecto inició la construcción de una fábrica inteligente en 2012, llevando a cabo trabajos preliminares como la elaboración de planes y el diseño de soluciones ; En 2013 se completó la planificación de la fábrica inteligente, estableciéndose los objetivos para su construcción ; En 2014 se completó el diseño del sistema de fábrica inteligente, que incluía la arquitectura empresarial, la arquitectura del sistema, la arquitectura de integración y el diseño de la infraestructura. Se estableció un sistema de estandarización para fábricas inteligentes que abarcaba aspectos técnicos, de datos y de aplicaciones. También se realizó un análisis de viabilidad del proyecto y se definieron las estrategias de implementación. Se eligieron 4 empresas como piloto para la construcción de fábricas inteligentes ; En noviembre de 2016, se completaron las pruebas de validación en 4 empresas piloto, lo que permitió establecer el marco básico de la fábrica inteligente de Sinopec (1.0). Este proyecto, mediante el uso integrado de tecnologías de la información, tecnologías industriales y técnicas de gestión, ha creado una plataforma centralizada e integrada para las empresas. Esto permite que estas tengan la capacidad de percibir todo lo relacionado con su producción y operaciones, de optimizar la colaboración entre los diferentes departamentos, de prever posibles problemas y de tomar decisiones de manera científica. De este modo, se logra una gestión óptima de todo el proceso de producción, lo que a su vez permite alcanzar un equilibrio dinámico, una producción óptima y unos resultados óptimos en las operaciones de la empresa. Este logro fue plenamente reconocido por ministerios como el Ministerio de Industria y Tecnología Informática y la Comisión Estatal de Administración de Activos. Las fábricas inteligentes de Jiujiang Petrochemical y Zhenhai Refining & Chemical fueron designadas, respectivamente, como “Proyectos piloto de manufactura inteligente” por el Ministerio de Industria y Tecnología Informática en los años 2015 y 2016. Extraído de la página 1 del Diario de Sinopec
Reply #22016-12-13
La inteligencia artificial es una tendencia que **reduce la dificultad de las operaciones**.
Reply #32016-12-13
En realidad, no se ha reducido en absoluto la dificultad e intensidad de las operaciones; por ahora, solo se ha logrado la digitalización de la gestión del sistema de procesos. Todavía queda mucho para alcanzar el nivel de inteligencia que se imagina.
Reply #42016-12-13
Se avanza paso a paso. Una vez dado el primer paso, ya es más fácil dar el segundo. Espero que esto sea un buen ejemplo que pueda inspirar a otras fábricas y ayudarlas a llevar a cabo el segundo paso
Reply #52016-12-13
Es una tendencia, pero es muy difícil. Lo que se denomina inteligencia artificial es, en realidad, un mayor grado de automatización, lo que permite reducir las pérdidas en los procesos

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