Nach der Entschwefelung des Wasserstoffsyntheseverbunds liegt der Schwefelgehalt über dem zulässigen Wert
Thread Content
Hauptzufuhrbedingungen:1. Wasserstoffreinigungsabgase (25.000 NM3/h) + vorbehandeltes Leichtnaphtha (25 t/h)
2. Wasserstoffreinigungsabgase (25.000 NM3/h) + vorbehandeltes Leichtnaphtha (Leichtnaphtha + Rückstandöl) (25 t/h)
3. Wasserstoffreinigungsabgase (25.000 NM3/h) + gesättigter Flüssiggas (26 t/h)
4. Erdgas
Derzeit werden nach dem Einsatz des Hydrogenerhalters zwei Desulfurisierungsbehälter zur Entfernung von Schwefel verwendet. Die beiden Behälter arbeiten in Reihe. Am Ausgang des ersten Behälters wird ein zu hoher Schwefelgehalt festgestellt – seit dem Einsetzen der Anlage sind bereits mehr als 5 Monate vergangen. Die Lebensdauer des Desulfurisierungsmittels sollte mindestens 6 Monate betragen. Am Eingang des zweiten Behälters liegt der Schwefelgehalt bei 65–70 ppmv. Das Volumen des Desulfurisierungsmittels beträgt etwa 70 m³. Ich kenne mich nicht besonders gut mit dem Wasserstoffherstellungsprozess sowie den verschiedenen Parametern aus. Ich hoffe, Sie können mir einige Ratschläge geben – aus welchen Aspekten kann ich das Problem eines zu hohen Schwefelgehalts betrachten? Danke!
Der Schwefelgehalt im Rohgas liegt über dem zulässigen Wert – der Desulfurisator ist gesättigt! Oder die optimale Temperatur für die Schwefelentfernung wurde nicht erreicht – man sollte ein Probenanalyse durchführen, um zu prüfen, ob es Probleme gibt
Wie hoch ist die Einlasstemperatur Ihres Wasserstoffreaktors? Und wie hoch ist die Temperatur bei der Desulfurisierung? Ist die Temperatur vielleicht nicht hoch genug, damit eine vollständige Desulfurisierung stattfinden kann?
Für den Wasserstoffierungsreaktor sind 320–380 °C geeignet, während für den Desulfurisierungsreaktor 300–360 °C empfehlenswert sind. Möglicherweise reicht die Schwefelaufnahmekapazität nicht mehr aus – in diesem Fall muss das Desulfurisierungsmittel ausgetauscht werden. In der Regel hält ein Desulfurisierungsmittel etwa zwei Jahre.
Für den Wasserstoffierungsreaktor sind 320–380 °C geeignet. Für die Entschwefelung mit Zinkoxid eignen sich 320–350 °C. In der Regel liegt der Schwefelgehalt im Synthesegas nach der Entschwefelung über dem zulässigen Wert. Wenn nach Analyse der Ursachen für diesen Wert keine Veränderungen bei Druck, Temperatur, Menge des zu verarbeitenden Materials oder Konzentration der Verunreinigungen festgestellt werden können, dann muss der Schwefel durch das Entschwefelungsmaterial gedrungen sein – es ist also an der Zeit, das Entschwefelungsmittel auszutauschen.
Der Schwefelgehalt des Entschwefelungsmittels ist erschöpft – es muss ausgetauscht werden. Achten Sie auf die Analyse des Schwefelgehalts in den Rohstoffen