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Este mensaje fue editado por última vez por zjchen el 14-12-2016 a las 10:24. Este tanque de reacción es un equipo reacondicionado; su capacidad es de 15 m³. La velocidad de agitación es de solo 28 revoluciones por minuto, y el tipo de agitación es de tipo marco de tres capas. Resulta que se utiliza una cantidad considerable de materia prima en la producción (en cada fase de reacción se añaden más de 10 toneladas, y después de la reacción, la cantidad total es superior a 15 toneladas); por lo tanto, el efecto de agitación no puede tener problemas. Ahora se está transformando para fabricar otro producto; en la fase de reacción, solo se introducen 3 toneladas de material. Este material ni siquiera llega a cubrir la segunda capa de paletas, por lo que, durante la mezcla, el material solo fluye de forma tangencial. Dado que el agitador original tiene un diseño integral y no es fácil de modificar, ahora, con el fin de mejorar el rendimiento de agitación, se planea instalar un agitador de tipo turbina circular entre las paletas de la primera y segunda capa. ¿Se sabe si eso es posible? Dado que la velocidad de agitación es baja, ¿cuál tendrá un mejor resultado: el uso de un agitador de tipo turbina circular o uno de tipo paleta? He venido especialmente a pedir consejo :apretón de manos
Más simple: se utiliza agitación por paletas.
¿Pueden enviarme una foto de sus paletas de mezclado para que las vea?