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Después de que cada grupo de bombas de agua comience a funcionar, es necesario registrar de inmediato los datos correspondientes en el informe diario de operación. En los sistemas gestionados por ordenador, se deben introducir en el sistema de almacenamiento del ordenador los datos sobre el funcionamiento diario de cada bomba. Fíjese si la unidad emite sonidos o vibraciones anormales. Cuando la bomba de agua funciona normalmente, el equipo debe estar en silencio, y el sonido que se emite debe ser regular y continuo, sin interrupciones. Con frecuencia, los sonidos y vibraciones anormales son señales de que hay un problema en la bomba de agua. En tales casos, es necesario detenerla inmediatamente para realizar una inspección. Fíjese en la temperatura de los rodamientos del motor y en la cantidad de aceite. La temperatura de los rodamientos no debe superar, en general, los 30°C a 40°C de la temperatura ambiente; como máximo, puede llegar a los 75°C. Si no se cuenta con un termómetro, también se puede usar la mano para palpar y juzgar por experiencia; si se siente que está muy caliente al tacto, es necesario detener la máquina para realizar una inspección. Los nuevos grupos motores utilizan rodamientos de bolas con grasa lubricante. La primera vez que se debe cambiar el aceite es después de que el grupo motor haya funcionado durante 80 a 100 horas. A partir de entonces, el aceite debe cambiarse cada 2400 horas aproximadamente (si se utiliza un lubricante a base de disulfuro de molibdeno, este plazo puede duplicarse). En los rodamientos que utilizan aceite mecánico como lubricante, es necesario cambiar el aceite cada 240 horas. Además, se debe asegurar que el nivel del aceite se mantenga entre las dos marcas indicadas en la escala de medición; si el nivel es insuficiente, se debe agregar aceite de inmediato. El nivel normal de goteo del cajón de relleno debe controlarse de tal manera que las gotas caigan una tras otra, sin formar una línea continua; es decir, entre 20 y 150 gotas por minuto. La cantidad de agua que cae puede controlarse ajustando o aflojando la tapa de sellado. Tenga cuidado de no aplicar presión de forma unilateral, para evitar el desgaste del manguito del eje y de la tapa de sujeción. Se deben inspeccionar periódicamente los acoplamientos y los pernos de sujeción en toda la unidad. Si se detecta algún desalineamiento o aflojamiento, es necesario corregirlo y apretarlos adecuadamente. Preste atención a los cambios en las agujas del panel de instrumentos. Cuando todo funciona correctamente, la posición de las agujas del instrumento debe permanecer básicamente estable en un mismo lugar. Si las agujas de los instrumentos presentan cambios bruscos y fluctuaciones, se debe determinar inmediatamente la causa. Por ejemplo, si la lectura del manómetro de vacío aumenta, puede deberse a que la entrada del tubo de succión está obstruida o a que el nivel del agua en la fuente ha disminuido. Si la lectura del manómetro de presión aumenta, puede ser porque la salida del tubo de presión está obstruida. Por su parte, si la lectura del manómetro de presión disminuye, puede ser debido a que hay fugas en el sistema de succión y se introduce aire, o bien porque la velocidad de rotación del rotor ha disminuido o porque este está obstruido. En el caso de los motores eléctricos, es necesario prestar atención a si la lectura del amperímetro supera la corriente nominal del motor. Tanto una corriente excesiva como una insuficiente requieren que se detenga el motor de inmediato para realizar una inspección. En los grupos de bombas de gran tamaño que utilizan rodamientos refrigerados por agua o motores con refrigeración por aceite, es necesario mantener los canales de agua y aceite libres de obstrucciones. Si el sistema de refrigeración por circulación falla, se debe detener inmediatamente la bomba para realizar las reparaciones necesarias. Cabe tener en cuenta los cambios en el nivel del agua en los pozos de succión. Si este nivel es inferior al nivel mínimo establecido en el diseño, se deben apagar una o dos unidades para evitar la formación de efusión, lo que podría dañar las palas del rotor. En general, el caudal de las aguas residuales urbanas es menor entre la medianoche y las ocho de la mañana, por lo que se debe prestar especial atención a este período. En los grupos de bombas que no cuentan con medidas de aislamiento térmico, cuando las bombas no están en funcionamiento durante el invierno, es necesario drenar el agua acumulada a través de los orificios de sellado ubicados en la parte inferior de las bombas, a fin de evitar que estas se agrieten por el frío. Incluso cuando la bomba de agua no se utiliza durante mucho tiempo, también es necesario vaciar el agua almacenada. La Red Industrial de Bombas de China, como primera base industrial de comercio electrónico para empresas físicas en la ciudad de Zibo, selecciona y promueve a un grupo de empresas locales del sector de bombas para que creen plataformas de comercio electrónico dedicadas a sus productos específicos. El objetivo es facilitar transacciones en línea tipo B2B para todos los clientes que trabajan con bombas.
Se trata de trabajar en la gestión diaria en el lugar; tampoco se puede relajar la atención desde la fuente; También hay que tener en cuenta el entorno laboral favorable para los trabajadores, con el fin de fomentar su sentido de responsabilidad ; También desde la perspectiva de la gestión funcional, se puede considerar que, para que las bombas centrífugas fabricadas en el país puedan funcionar sin problemas durante 12 años, es necesario hacer un esfuerzo adicional.