Qualitätsprobleme im Produktionsprozess von PE-Rohren und Lösungsansätze

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Im Produktionsprozess von E-Rohren treten häufig unerwartete Qualitätsprobleme auf, die in der Regel auf Probleme mit den Geräten oder den Rohstoffen zurückzuführen sind. Im Folgenden werden auf der Grundlage jahrelanger Erfahrung mit PE-Rohren die gängigen Qualitätsprobleme von PE-Rohren sowie die Ursachen für diese Probleme und die Lösungsansätze erläutert. Wellen auf der Oberfläche des Rohrs: Ursachen: 1. Unzureichende Kühlung; 2. Nicht geeignete Größe des Dichtungsringes, was zu Vibrationen führt. Lösung: Erhöhen Sie die Wassermenge, die in den Formring fließt, oder verringern Sie den Abstand zwischen dem Mundstück und dem Formring. Überprüfen Sie, ob die Abmessungen des Dichtungsringes im Vakuumbehälter zu klein sind. Falls ja, ersetzen Sie ihn oder verringern Sie den Vakuumdruck im ersten Vakuumbehälter entsprechend, um den Vakuumdruck im zweiten Vakuumbehälter zu erhöhen. Oberflächenunreinheiten (hauptsächlich an der Innenwand): Ursachen: (1) Im Rohmaterial sind Verunreinigungen enthalten. (2) Die Innenwände zwischen dem Mundstück und dem Kern wurden nicht ordentlich gereinigt. (3) Zu hohe lokale Temperaturen führen zu Alterung. Lösung: (1) Die Rohstoffe überprüfen. (2) Sie gründlich reinigen oder eine Weile warten. (3) Den Temperatursensor überprüfen. Oberflächenunebenheiten: Ursachen: (1) Feuchtigkeit im Rohmaterial, Platzen von Blasen (2) Unregelmäßige Wassermenge im Formring. Lösung: (1) Trocknen der Rohstoffe. (2) Anpassung der Wassermenge oder Austausch des Formrohrs. Helle Flecken auf der Oberfläche: Ursache: Unzureichende Menge an Wasser im Formrohr. Lösung: Erhöhen Sie die Menge an Wasser im Formring oder ersetzen Sie ihn durch einen Formring mit höherem Wasserverbrauch. Axiale Rauheit der Innen- und Außenwände: Ursache: Zu hoher Wassergehalt in den Rohstoffen. Lösung: Trocknen der Rohstoffe. Unglatter Oberflächenbild: Ursache: Ungeeignete Temperatur des Schmelzstoffs oder Probleme mit den Rohstoffen. Lösung: Temperatur des Schmelzstoffs anpassen oder die Rohstoffe austauschen. Kratzer auf der Außenoberfläche: Ursache: Sand oder Kieselsteine haften an dem Formring, der Stützplatte oder dem Dichtungsring. Lösung: Formring, Stützplatte oder Dichtungsring reinigen. Wasserlinien auf der Außenoberfläche: Ursache: Einige Wasseröffnungen im Formring sind verstopft, wodurch in diesen Öffnungen zu viel Wasser fließt. Lösung: Reinigen der Rillen an der Innenwand des Dickenregulierungsgehäuses (tritt häufig bei Rohren mit großer Wandstärke auf): Ursache: Zu große Wandstärke – dadurch lässt sich das Schmelzmaterial nur schwer abkühlen, wodurch Strömungen entstehen. Lösung: Probieren Sie das Zentralkühlungssystem aus, um die Temperatur der Öffnungen und des Kerns zu senken. Unregelmäßige Wandstärke der Rohrteile: Ursachen: (1) Lockerer Anschluss der Bolzen für den Mund- oder Kernhalter sowie nicht korrekte Einstellung des Spalts im Mundhalter. (2) Uneinheitliche Temperatur an der Öffnung oder im Kern führt zu einer ungleichmäßigen Materialströmung. (3) Die Dickenanpassungshülle und der Einlass sind nicht ausgerichtet, oder die spiralförmigen Verteiler oder Siebe sind verstopft. Lösung: (1) Die Bolzen festziehen oder den Spielraum zwischen den Komponenten anpassen. (2) Die Heizspule sowie den Temperatursensor überprüfen. (3) Die Justierungsringe sowie die Ausrichtung der Komponenten anpassen. Niedriger Dehnungskoeffizient bei Bruch: Ursachen: (1) Unzureichende Verformung des Rohstoffs; (2) Erhöhte Orientierung sowie verbesserte Reinheit. Lösungen: (1) Anpassung der Prozesstemperatur zur Verbesserung der Verformbarkeit des Rohstoffs; (2) Vergrößerung des Abstands zwischen dem Formwerkzeug und dem Düsenring. Hohe Elliptizität: Ursache: Schwerkraftwirkung. Lösung: Verwendung von Korrekturvorrichtungen. Hersteller von PE-Rohren müssen strenge Verfahren zur Bewertung der Rohstofflieferanten einführen, geeignete Rohstoffe auswählen und diese entsprechend den Prüfergebnissen verarbeiten. Die Herstellung von Hochleistungs-Polyethylen-Druckrohren hängt stark von der Gesamtleistung der eingesetzten Anlagen ab. Rohrhersteller müssen bei der Auswahl der Anlagen sorgfältig recherchieren und abwägen, um Anlagen mit gutem Preis-Leistungs-Verhältnis zu finden. Hersteller von Rohren sollten strenge Betriebs- und Prozessvorschriften festlegen sowie die Kontrolle im Produktionsprozess verstärken, um sowohl die Qualität der Rohre zu gewährleisten als auch die Produktionskosten angemessen zu senken. Die Prozesseinstellungen für Druckrohre sowie die Lösung von Qualitätsproblemen während der Herstellung erfordern umfangreiche Produktionserfahrung. Dafür müssen die Hersteller viele Rohdaten sammeln, diese analysieren und zusammenfassen, um so die Produktion zu steuern und eine stetige Verbesserung der Produktqualität zu erreichen.