Naylon malzeme işleme teknikleri ve dikkat edilmesi gerekenler!

Thread Content

İşleme, şekillendirme ekipmanları ve kalıplar açısından gereklilikler: Şekillendirme ekipmanları – Naylon şekillendirilirken öncelikle “nozuldan akan sıvının akışı”nın önlenmesine dikkat edilir; bu nedenle naylon malzemenin işlenmesinde genellikle kendiliğinden kilitlenen nozullar kullanılır. Ürünler ve Kalıplar 1. Ürünün duvar kalınlığı: Naylonun akış oranı 150-200 arasındadır. Naylondan yapılan ürünlerin duvar kalınlığı en az 0,8 mm olup genellikle 1-3,2 mm arasında seçilir. Ayrıca ürünün büzülmesi, ürünün duvar kalınlığıyla ilişkilidir; duvar kalınlığı ne kadar fazla olursa büzülme o kadar büyük olur. 2. Hava tahliyesi: Naylon reçinenin taşma değeri yaklaşık 0,03 mm’dir, bu nedenle hava tahliye deliklerinin boyutu 0,025’in altında tutulmalıdır. 3. Kalıp sıcaklığı: Ürünün duvarları ince olduğundan şekillendirilmesi zor olan veya yüksek kristalleşme derecesi gerektiren kalıplarda ısı kontrolü uygulanır; ürünün belirli bir esnekliğe sahip olması istendiğinde ise genellikle soğuk su ile sıcaklık kontrolü yapılır. Naylonun şekillendirme işlemi – Silindir sıcaklığı: Naylon kristal yapıda bir polimer olduğundan erime noktası oldukça belirgindir. Enjeksiyon kalıplama sırasında naylon reçineleri için seçilen silindir sıcaklığı, reçinenin kendisinin özellikleri, ekipman ve ürünün şekli gibi faktörlerle ilgilidir. Genellikle naylon 6’nın erime sıcaklığı en düşük 225°C iken, naylon 66’nınki 260°C’dir. *Naylonun termal stabilitesi düşük olduğundan, malzemenin renk değiştirip sararmasını önlemek için silindirde yüksek sıcaklıkta uzun süre kalmamalıdır. Aynı zamanda naylonun akışkanlığı iyi olduğundan, erime noktasının üzerindeki sıcaklıklarda hızla akar. Enjeksiyon basıncı: Naylon eriyiklerinin viskozitesi düşük ve akışkanlığı iyidir, ancak soğuma hızları oldukça yüksektir. Bu nedenle, karmaşık şekilli ve ince duvarlı parçalarda eksiklikler oluşabilir; bu yüzden yine de yüksek bir enjeksiyon basıncına ihtiyaç vardır. Genellikle basınç çok yüksek olduğunda, ürünlerde taşma sorunu ortaya çıkar ； Basınç çok düşük olduğunda, ürünlerde dalgalanmalar, hava kabarcıkları, belirgin erime izleri veya yetersiz ürün oluşumu gibi kusurlar ortaya çıkar. Çoğu naylon türü için enjeksiyon basıncı 120 MPa’yı aşmaz; genellikle çoğu ürünün ihtiyaçlarını karşılamak için 60-100 MPA aralığında bir basınç seçilir. Ürünlerde hava kabarcıkları, çukurluklar gibi kusurlar olmadığı sürece, ürün içindeki gerilimin artmasını önlemek amacıyla daha yüksek basınç kullanılması tercih edilmez. Enjeksiyon hızı: Naylon için enjeksiyon hızının yüksek olması faydalıdır; bu sayede aşırı soğuma hızından kaynaklanan dalgalanmalar ve yetersiz dolum sorunları önlenebilir. Hızlı enjeksiyon hızının ürünün performansı üzerinde belirgin bir etkisi yoktur. Kalıp sıcaklığı, kristallilik ve şekillendirme sönme oranı üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Yüksek kalıp sıcaklığında kristallilik artar, aşınma direnci, sertlik ve elastik modül yükselir, su emilimi azalır ve ürünün şekillendirme sönme oranı artar ； Düşük modül sıcaklığında kristallilik düşüktür, tokluk yüksektir ve uzama oranı fazladır. Kalıplanmış naylon kullanımında dikkat edilmesi gerekenler: 1. Ürünün renginin değişmesini veya mekanik/fiziksel özelliklerinin ani şekilde kötüleşmesini önlemek için geri dönüştürülmüş malzemenin kullanımı en fazla üç kez olmalıdır. Kullanım oranı %25’in altında tutulmalıdır; aşırı miktarda kullanım işlem koşullarında dalgalanmalara neden olur. Geri dönüştürülmüş malzeme ile yeni malzeme karıştırılırken mutlaka kurutulmalıdır. 2. Güvenlik Bilgileri: Naylon esaslı reçineler kullanılırken öncelikle nozul sıcaklığı ayarlanmalı, ardından besleme silindiri ısıtılmalıdır. Nozul tıkandığında, basınç nedeniyle silindir içindeki eriyik aniden serbest kalıp tehlike yaratmaması için kesinlikle nozula bakılmamalıdır. 3. Ayrıştırıcı kullanımı: Az miktarda ayrıştırıcı kullanmak, bazen hava kabarcıkları gibi kusurları iyileştirmeye ve ortadan kaldırmaya yardımcı olur. Naylon ürünler için kalıptan çıkarma maddesi olarak çinko stearat ve beyaz yağ gibi maddeler kullanılabilir; ayrıca bunlar karıştırılıp macun halinde de kullanılabilir. Kullanım sırasında, ürün yüzeyinde kusurlar oluşmaması için miktarın az ve eşit olması gerekir. 4. Makine durdurulurken vidanın boşaltılması gerekir; böylece bir sonraki üretim sırasında vidanın kırılması önlenir.