Quy trình chế tạo vật liệu nylon và những điều cần lưu ý!

Thread Content

Yêu cầu đối với thiết bị tạo hình và khuôn mẫu trong quá trình gia công: Đối với thiết bị tạo hình, khi gia công nhựa nylon, điều quan trọng là phải ngăn chặn hiện tượng chảy tràn từ vòi phun. Vì vậy, khi xử lý nhựa nylon, người ta thường sử dụng các loại vòi phun có chức năng tự khóa. Sản phẩm và khuôn mẫu: 1. Độ dày thành sản phẩm: Tỷ lệ chiều dài chảy của nhựa nylon nằm trong khoảng 150–200. Độ dày thành của sản phẩm làm từ nhựa nylon không được nhỏ hơn 0,8 mm; thông thường, độ dày này nằm trong khoảng 1–3,2 mm. Việc co ngót của sản phẩm cũng phụ thuộc vào độ dày thành sản phẩm; độ dày càng lớn thì mức độ co ngót càng cao. 2. Đường thoát khí: Giá trị độ dư của nhựa nylon vào khoảng 0,03 mm; vì vậy, kích thước các lỗ thoát khí nên được kiểm soát ở mức dưới 0,025 mm. 3. Nhiệt độ khuôn: Đối với những khuôn mà thành phẩm có lớp vỏ mỏng, khó tạo hình, hoặc yêu cầu mức độ kết tinh cao, cần kiểm soát nhiệt độ của khuôn. Còn đối với những trường hợp yêu cầu sản phẩm có độ dẻo nhất định, thì thường sử dụng nước lạnh để kiểm soát nhiệt độ. Quy trình tạo hình nhựa nylon – Nhiệt độ của ống nhựa: Vì nylon là loại polyme có cấu trúc tinh thể, nên nó có điểm nóng chảy rõ ràng. Nhiệt độ ống nhựa được sử dụng trong quá trình in ép nhựa nylon phụ thuộc vào tính chất của chính loại nhựa đó, cũng như các yếu tố liên quan đến thiết bị và hình dạng của sản phẩm cần tạo ra. Nhiệt độ nóng chảy của nylon 6 thường ở mức tối thiểu là 225°C, còn đối với nylon 66 thì con số này là 260°C. *Do độ ổn định nhiệt của nylon kém, nên không nên để vật liệu ở trong buồng nén ở nhiệt độ cao trong thời gian dài, tránh làm cho vật liệu bị biến màu thành màu vàng. Đồng thời, do tính chất dễ chảy của nylon, khi nhiệt độ vượt quá điểm nóng chảy của nó, vật liệu sẽ chảy rất nhanh. Áp suất đùn: Hỗn hợp nylon có độ nhớt thấp, tính lưu động tốt, nhưng tốc độ nguội lại khá nhanh. Do đó, ở những sản phẩm có hình dạng phức tạp và độ dày thành mỏng, rất dễ xảy ra các vấn đề liên quan đến chất lượng sản phẩm. Vì vậy, vẫn cần có áp suất đùn cao. Thông thường, khi áp lực quá cao, sản phẩm sẽ bị tình trạng tràn mép ； Nếu áp suất quá thấp, sản phẩm sẽ bị xuất hiện các vết gợn sóng, bong bóng khí, những vết kết dính rõ rệt, hoặc có kích thước không đạt yêu cầu. Đối với hầu hết các loại nhựa nylon, áp suất ép phun không nên vượt quá 120 MPa; thông thường, mức áp suất từ 60–100 MPa là đủ để đáp ứng nhu cầu của hầu hết các loại sản phẩm. Miễn là sản phẩm không bị các khuyết tật như bong bóng khí, vết lõm, thì không cần sử dụng áp suất giữ áp quá cao, tránh làm tăng ứng suất bên trong sản phẩm. Tốc độ đổ nhựa: Đối với nhựa nylon, tốc độ đổ nhựa càng nhanh càng tốt. Điều này giúp tránh tình trạng xuất hiện các vết gợn trên bề mặt sản phẩm do tốc độ làm lạnh quá nhanh, cũng như tình trạng lượng nhựa không đủ để lấp đầy khuôn. Tốc độ tiêm nhanh không ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng của sản phẩm. Nhiệt độ khuôn: Nhiệt độ khuôn có ảnh hưởng nhất định đến mức độ kết tinh và tỷ lệ co ngót của sản phẩm sau khi được tạo hình. Ở nhiệt độ khuôn cao, mức độ kết tinh tăng lên; độ bền mài mòn, độ cứng và mô-đun đàn hồi cũng tăng lên; khả năng hấp thụ nước giảm xuống; trong khi đó, tỷ lệ co ngót của sản phẩm lại tăng lên ； Nhiệt độ kết tinh thấp dẫn đến độ kết tinh thấp, độ bền cao và tỷ lệ kéo dài lớn. Những lưu ý khi sử dụng nhựa nylon đã được tái chế: 1. Nên hạn chế việc sử dụng nguyên liệu đã được tái chế ở mức không quá ba lần, để tránh tình trạng sản phẩm bị thay đổi màu sắc hoặc giảm đáng kể về các tính chất cơ học và vật lý của nó. Tỷ lệ nguyên liệu đã được tái chế trong hỗn hợp nên được kiểm soát ở mức dưới 25%. Việc sử dụng quá nhiều nguyên liệu đã được tái chế sẽ gây ra sự biến động trong các điều kiện sản xuất. Nguyên liệu đã được tái chế và nguyên liệu mới cần được làm khô trước khi trộn lẫn với nhau. 2. Hướng dẫn an toàn: Khi khởi động máy sử dụng nhựa nylon, trước tiên cần bật nhiệt độ của vòi phun lên trước, sau đó mới nâng nhiệt độ của buồng đựng nguyên liệu. Khi vòi phun bị tắc, tuyệt đối không được đứng đối diện với lỗ phun, để tránh tình trạng chất lỏng trong buồng đựng nguyên liệu bị giải phóng đột ngột do áp suất cao, gây ra nguy hiểm. 3. Việc sử dụng chất tẩy keo: Việc sử dụng một lượng nhỏ chất tẩy keo đôi khi có thể giúp khắc phục và loại bỏ các khuyết điểm như bong bóng khí. Chất tẩy khuôn cho các sản phẩm làm từ nhựa nylon có thể sử dụng axit stearic kẽm và dầu trắng, hoặc chúng cũng có thể được trộn lẫn với nhau thành hỗn hợp dạng bột để sử dụng. Khi sử dụng, cần phải sử dụng một lượng vừa đủ và đều đặn, để tránh gây ra các khuyết tật trên bề mặt sản phẩm. 4. Khi ngừng máy, cần làm sạch trục vít để tránh tình trạng trục vít bị gãy trong lần sản xuất tiếp theo.