【Verbesserung der Gerätezuverlässigkeit】Ersetzung des Füllstoffverschlusses durch einen Keramikverschluss zur Beseitigung von Leckagen bei der Pumpe für Acrylnitril-Flüssigkeit

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Lösung des Problems mit dem Durchsickern von Flüssigkeit bei den Pumpen der Acrylnitril-Abteilung von Anqing Petrochemical – 15.12.2016. Quelle: Petrochemical News. „Seit der Ersetzung der mechanischen Dichtungen durch diese neuen keramischen Dichtungen haben die 8 Pumpen nach fast 3 Monaten Testbetrieb keinerlei Lecks aufgewiesen.“ ”“Man hätte nicht gedacht, dass eine kleine Veränderung bereits solch eine deutliche Wirkung haben kann. Am 13. Dezember diskutierten die Mitarbeiter im Bereich zur Bereitstellung der Rohstoffe für die Herstellung von Acryl in der Anqing Petrochemicals-Fabrik aufgeregt über eine kürzlich umgesetzte technische Verbesserung. Im Reaktorbereich der Polymerisierungsanlage für Acrylnitril stellt das Austreten von Flüssigkeit ein großes Problem für die Betreiber der Anlage dar. Das Austreten von Flüssigkeit führt nicht nur zu Verlusten an Material und höheren Kosten, sondern auch zu Umweltverschmutzung. Die Hauptursache für das Austreten von Klebstoff entsteht meist durch einen Verschleiß der Dichtungen der Pumpen. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, die Lecks in den Dichtungen der Pumpen zu beheben, um das Austreten des Klebstoffs zu verhindern. Da die Ursprungsflüssigkeit ein zäher, gelartiger Fluid ist, nimmt ihre Viskosität mit sinkender Temperatur zu. Zudem erstarrt sie bei Kontakt mit Wasser und bildet Klumpen. Die darin enthaltenen Chemikalien greifen die Dichtungen an und zerstören sie, was zur Korrosion der Dichtungselemente führt und deren Funktionalität beeinträchtigt – mit dem Ergebnis von Leckagen. Das Problem des Leckens von Schmierstoff bei der Original-Druckpumpe dieses Bereichs, der zweiten Filterpumpe sowie der Pumpe zur Rückführung des Spinnungsflüssigkeitsbestands besteht weiterhin. Bei einer stabilen Produktion sind Lecks nicht erkennbar. Bei instabiler Produktion, insbesondere bei Schwankungen in der Spinnungsgeschwindigkeit, können Druckschwankungen im Produktionsystem leicht zu Undichtigkeiten führen. Darüber hinaus führt bei einem Defekt der Hauptpumpe und dem damit verbundenen Wechsel auf die Ersatzpumpe dazu, dass das in der Ersatzpumpe sowie in den Leitungen vorhandene Medium aufgrund von Veränderungen der Viskosität einen viel höheren Betriebswiderstand aufweist. Dadurch kommt es zu einer Abnutzung des Pumpleiters, wodurch es zu Leckagen kommt. Die ursprüngliche Dichtung von Pumpen wie den Drucksteigerungspumpen besteht aus einem Füllmaterial. Die Leckagen können durch das Anziehen des Füllmaterials eingedämmt werden. Doch oft führt das Anziehen des Füllmaterials dazu, dass der Betriebswiderstand der Pumpe zunimmt. Dadurch erhitzt sich das Füllmaterial und kann beschädigt werden, was wiederum zu größeren Leckagen führt. Manchmal führt der erhöhte Widerstand der Pumpe außerdem dazu, dass der Motor abgeschaltet wird – dadurch muss die Spinnmaschine stillgelegt werden. Über viele Jahre hinweg haben die Betreiber der Anlagen für Acrylfasern mit den Materialien der Dichtelemente begonnen und untersucht, welches Dichtmaterial am besten geeignet ist, um das Problem des Leckens zu lösen. Sie versuchten mehrmals, mechanische Dichtungen einzusetzen. Im Laufe der Experimente war es aufgrund der Eigenschaften der Flüssigkeit nicht möglich, die Dichtungen wie bei herkömmlichen mechanischen Dichtungen mit Wasser oder Luft zu kühlen. Dadurch war die Lebensdauer der Dichtungen kurz, die Wartungsarbeiten umfangreich und die Reparaturkosten hoch. In dieser Zeit versuchten sie mehrmals, Dichtelemente aus anderen Materialien zu verwenden – doch auch diese konnten das Leck nicht wirksam beheben. In diesem Jahr haben sie nach umfassender Beratung und Zertifizierung beschlossen, die Verwendung von neuen keramischen Kombisiegeln auszuprobieren. Dabei nutzten sie die Gelegenheit, die Pumpen für eine umfassende Wartung stillzulegen, und führten zunächst Tests an 8 Pumpen durch. Dabei wurden die mechanischen Siegel dieser Pumpen durch keramische Kombisiegel ersetzt. Nach fast 3 Monaten Betrieb war die Umstellung erfolgreich – bei keiner der Pumpen trat ein Leck auf. Dies bewies, dass die Härte, die Druckfestigkeit sowie die chemische Stabilität der keramischen Kombisiegel den Anforderungen an Siegel für Pumpen geeignet sind. Sie planen, schrittweise die Dichtelemente der Pumpen wie der Transportpumpen und Rückspülpumpen des zweiten Filters auszutauschen, um das Problem mit dem Leckagen endgültig zu lösen. (Zhang Lingling, Zhang Hongqiu, He Wensheng)