HCBBS Forum (Türkçe)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Basınç pompasının sorunları

2016-12-15View Original

Thread Content

Bir soru sormak istiyorum: Bir pompa kullanarak sıcak suyu, üzerinde birçok delik bulunan bir boruya (varsayalım ki delik sayısı 25 olsun) aktararak suyun püskürtme şeklinde ürünleri ısıtmasını sağlamak mümkün mü? Şimdi ekipman yenilemesi nedeniyle borunun arka kısmındaki püskürtme delikleri artık gerekli olmadığından, bu gereksiz püskürtme delikleri tıkandı (örneğin 3 tanesi tıkandı). Böylece püskürtme suyunun basıncı arttı. Püskürtme basıncını aynı tutarken su miktarını azaltarak enerji tüketimini nasıl azaltabiliriz?
Reply #22016-12-16
Pompanın kanatçığını keserek onu biraz daha küçültmek en iyi yöntemdir.
Reply #32016-12-16
Santrifüj pompada, çıkışa bir akış ayar vanası eklenir ve vananın ardına bir basınç göstergesi konulur.
Reply #42016-12-16
Eh, santrifüj pompası; esas olarak çıkıştaki boru oldukça kalın, kesilmesi zor olabilir diye endişeleniyorum
Reply #52016-12-16
Bu yöntem... Eğer ileride tekrar eski haline getirmek istenirse pompa değiştirilmeli, değil mi?:L
Reply #62016-12-16
Frekans dönüştürücü + santrifüj pompası iyi bir kombinasyon mu? Bu durumda pompanın maksimum kapasitesi artırılabilir mi? En yüksek miktar belirlenirse frekansı düşürüp akışı azaltmak mümkün mü? Pek anlamıyorum, lütfen yol gösterin.
Reply #72016-12-16
İhracat arttıkça, geri akış borusu pompadan gelen hazneye döner ve iş tamamlanır
Reply #82016-12-16
Maliyet artırmadan, kesme kanatları en iyi seçenektir
Reply #92016-12-16
Cevap için teşekkürler, kesme kanadının ne kadar kesilmesi gerekiyor? Nasıl belirlenir.
Reply #102016-12-16
Tornalama diskleri kesen bir tornanız var mı? ! Frekans dönüştürücü eklerseniz, boru hattına basınç göstergesi ve akış ölçer yerleştirmeniz gerekir; frekans dönüşümü hesaplamaları teorik değerlerdir ve gerçek ayarlamalar sahada yapılır ; Akıştaki değişim çok azsa, çıkış vanasını ayarlayın
Reply #112016-12-16
Pompa ve bağlı motorun belirli bir kapasite payı bulunduğu göz önüne alındığında, frekans dönüşümü ile maksimum miktar biraz daha artırılabilir. Şu an trafiği azaltmak için, hiç sorun yok. Elektrik uzmanlarına bırakın yeter
Reply #122016-12-17
Kesme kanadının basıncı azaltılmalıdır.
Reply #132016-12-17
Kesme kanadının basıncı azaltılmalıdır.
Reply #142016-12-17
Kesme kanadının basıncı azaltılmalıdır.
Reply #152016-12-17
Kesme kanadının basıncı azaltılmalıdır.
Reply #162016-12-17
Çıkış valfini biraz kısarsak yeterli olur, 25’inden 3’ünü kapatmak pek büyük bir etki yaratmaz. Çıkış valfini ayarlamak, pompanın çalışmasını etkilemez; çıkış valfini biraz kısarsak güç tüketimi buna bağlı olarak azalır. Türbin kanadı kesimi de işe yarar, ancak bu işlem geri döndürülemez. Ayrıca kanatçık kesiminde de belirli kısıtlamalar vardır.
Reply #172016-12-17
Teşekkürler, çıkış vanasını ayarlamak en basit yöntemdir; sorun şu ki henüz çıkışta vanaya basılmadı. . . Vanayı kısarak enerji tüketimini azaltabilir miyiz?
Reply #182016-12-19
Merhaba~ Çıkış vanası kısılınca akış hızı düşer. Genellikle santrifüj pompalarda akış hızının azalması basıncı artırır ve çıkış basıncı yükselir; bu durumda pompanın verimliliği ve gücü azalır. Ancak pompanın çıkış borusundaki direnç arttığı için neredeyse hiç enerji tasarrufu sağlanmaz.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.