Estructura de la torre de adsorción del generador de nitrógeno PSA

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La última edición de este post fue realizada por Ameba el 19-12-2016 a las 11:10. La torre de adsorción es uno de los equipos clave en los sistemas de producción de nitrógeno por PSA; su función principal es la adsorción bajo presión variable. La adsorción por presión variable es uno de los procesos utilizados para la purificación de gases. Su principio de funcionamiento se basa en la propiedad del adsorbente de tener una capacidad de adsorción diferente según la presión aplicada. Se aplica presión para separar el oxígeno del aire, y al reducir la presión, se elimina el oxígeno, lo que permite que el adsorbente sea regenerado. Según su principio de funcionamiento, el tanque de adsorción, que es el equipo encargado de contener el adsorbente, debe pasar por varias etapas importantes durante un ciclo continuo: adsorción, reducción de presión, aumento de presión y elevación final de la presión. Por lo tanto, la calidad de fabricación de los equipos de torres de adsorción está directamente relacionada con el funcionamiento del conjunto completo del sistema. Xinxiang Xincheng Petroquímica Máquinas, teniendo en cuenta las características estructurales de la torre de adsorción, ajustó los procesos de fabricación clave de los recipientes a presión convencionales. Además, se seleccionaron de nuevo los parámetros relacionados con los procesos de soldadura y tratamiento térmico, lo que permitió que la calidad de fabricación de la torre de adsorción cumpliera con los requisitos técnicos y de diseño establecidos. Esto garantiza un funcionamiento óptimo de la torre de adsorción. Introducción a la torre de adsorción del generador de nitrógeno PSA 1. Características estructurales de la torre de adsorción del generador de nitrógeno PSA La torre de adsorción está compuesta principalmente por un cilindro, una tapa ovalada, una abertura en la parte superior para el acceso, bridas en la parte inferior y componentes internos. A continuación se muestra un esquema simplificado de la torre de adsorción del generador de nitrógeno PSA. En el distribuidor de entrada se utiliza una estructura en forma de tamiz cónico, con dos capas de mallas de diferentes especificaciones. La estructura de conexión entre la base y el cuerpo del tanque es crucial para todo el equipo. En el diseño de maquinaria petroquímica de XinCheng, se han utilizado soportes de tipo “base”, los cuales ofrecen buenas propiedades estructurales y generan las menores tensiones locales en los puntos de conexión. Análisis del diseño de la torre de adsorción para generadores de nitrógeno PSA. Parámetros técnicos principales de la torre de adsorción: presión de diseño de 1,87 MPa; temperatura de diseño de 65/-8 °C; presión alternativa de 0,03 a 1,6 MPa; número de ciclos alternativos de 63.000 por año. El medio de operación es gas de coquería purificado. El material del cuerpo de la torre es Q345R (templeado). Las especificaciones pueden ajustarse según las necesidades del cliente. La categoría del recipiente es de tipo II. La presión de operación de la torre de adsorción del generador de nitrógeno Psa permanece en un estado alternativo, con un rango de presión de 0,03 a 1,6 MPa. La frecuencia de los ciclos de presión es de hasta 180 veces por 24 horas. Para ello, es necesario aplicar la norma JB4732-1995 “Recipientes a presión de acero – Normas para el diseño analítico”. Se realiza un análisis adecuado de los puntos débiles, basándose en los informes de análisis de esfuerzos. Se establecen valores más altos para la resistencia al esfuerzo en el diseño, y se reduce el coeficiente de seguridad básico. Sin embargo, los requisitos en cuanto a la decoración, fabricación e inspección son más estrictos en comparación con el diseño convencional. El material del cuerpo y de las tapas de los equipos de torres de adsorción para la producción de nitrógeno de tipo Psa es Q345R. Se exige que, al solicitar los materiales brutos, sus propiedades químicas y mecánicas cumplan no solo con los requisitos establecidos en la norma GB713-2008 “Aceros para calderas y recipientes a presión”, sino que también deben suministrarse en estado de revenido. Además, se debe realizar un control por ultrasonidos en la parte inferior del material, y se procederá a pruebas de impacto a baja temperatura a -10°C en lotes; el valor promedio de la energía de impacto de los 3 ejemplos probados debe ser Akv≥24J.