Herstellung und Zugabe von Koagulationsmitteln für die Abwasserbehandlung

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Das Dosiersystem für Koagulanzien umfasst Einheiten für den Speicher- und Transport der Chemikalien, ihre Herstellung, das Hochheben, die Lagerung, die Dosierung sowie die Mischung. (1) Herstellung der Chemikalien 1. Methoden zur Herstellung der Chemikalien: Die Auflösung und Verdünnung des Koagulans sollte je nach Menge, die zugegeben wird, sowie je nach Eigenschaften des Koagulans durch mechanische, hydraulische oder Druckluftverfahren erfolgen. (1) Die mechanische Modulation eignet sich für verschiedene Arzneimittel und in verschiedenen Größenordnungen und wird häufig verwendet. Das Rührwerk kann durch einen Motor angetrieben werden; bei Bedarf kann außerdem eine Drehzahlregelung eingebaut werden ； Die Rühranlagen müssen vor Korrosion geschützt werden, insbesondere bei der Verwendung von Eisensalzen ； (2) Es werden Lösungstanks mit hydraulischer Steuerung verwendet, wobei der Druck des Wassers 0,2 MPa beträgt. (3) Die Verwendung von komprimiertem Luftdruck eignet sich zur Herstellung verschiedener Mittel in Kläranlagen mit hohem Wasservolumen ； Die konkreten Anforderungen sind wie folgt: ① Luftzufuhrrate: Im Lösungstank beträgt sie 8–10 L/(m²·s), im Lösungsbecken 3–5 L/(m²·s). ② Strömungsgeschwindigkeit der Luft durch die Öffnungen in den Leitungen: 20–30 m/s; Durchmesser der Öffnungen: 3–4 mm. ③ Die Methode zur Erzeugung von komprimierter Luft eignet sich nicht für eine kontinuierliche Vermischung des Kalkmilchs über einen längeren Zeitraum. 2. Lösungstank und Auflösebecken: Die Funktion des Lösungstanks besteht darin, eine konzentrierte Lösung zu einer Lösung mit bestimmter Konzentration herzustellen ； Die Auflösewanne löst die stückförmigen oder körnigen Mittel in eine Lösung auf. Berechnen Sie jeweils nach Gleichung (2) und Gleichung (3). W1 = a·Q / 417·cₙ (2)
W2 = (0,2–0,3)·W1 (3)

Dabei ist:
W1 – Volumen des Lösungstanks, in m³
W2 – Volumen des Auflösungstanks, in m³
a – Maximale Menge an Koagulans, berechnet als Trockenmasse; maximale Menge an Kalk wird in mg/L angegeben, basierend auf CaO
Q – Menge des zu behandelnden Wassers, in m³/Stunde
c – Konzentration der Lösung; in der Regel liegt sie zwischen 5% und 20% (berechnet auf der Grundlage der Masse des festen Koagulans), oder zwischen 5% und 7,5% (ohne Berücksichtigung des Kristallwassers). Bei Kalkmilch liegt die Konzentration zwischen 2% und 5% (berechnet auf der Grundlage von reinem CaO) ； n ist die Anzahl der täglichen Anpassungen. Sie sollte in Abhängigkeit von der Menge des Koagulans sowie den Bedingungen bei der Herstellung festgelegt werden. Im Allgemeinen sollte sie nicht mehr als 3 Mal pro Tag betragen. (II) Modulationseinrichtungen: (1) Die Neigung des Bodens der Auflösungstanks sowie der Lösungstanks muss mindestens 0,02 betragen. Am Boden der Tanks müssen Ablassrohre vorhanden sein. Die Wände der Tanks müssen so konstruiert sein, dass eine Überlaufung der Lösung verhindert wird ； (2) Die Innenwände der Auflösungstanks sowie der Lösungstanks müssen vor Korrosion geschützt werden. In der Regel werden die Innenwände mit Epoxid-Glasfaserkunststoff, Diabas, säurebeständigem Mörtel, Fliesen oder Polyvinylchlorid-Platten ausgekleidet. Wenn die verwendeten Chemikalien nicht allzu korrosiv sind, kann auch säurebeständiger Zementmörtel verwendet werden. Wenn Eisenchlorid verwendet wird, sollten Materialien wie Polyvinylchlorid, die bei Erwärmung weich und verformbar werden, nicht eingesetzt werden ； (3) Wenn die Menge des zu verabreichenden Stoffes gering ist, kann an der Oberseite des Lösungstanks auch ein Ausguss verwendet werden, um den Stoff in die Lösung zu bringen. Dabei wird der Stoff in den Ausguss gegeben; die dadurch entstehende Lösung fließt anschließend in den Lösungstank ； (4) Die Lösungstanks können aufgestellt werden, sodass die Chemikalien durch Schwerkraft zugegeben werden können. Rund um den Teich sollten Arbeitsplätze vorhanden sein. An der höchsten Arbeitswasserstufe im Teich sollte ein Überlauffunktion vorhanden sein ； (5) In Becken mit geringer Dosierung kann der Lösungstank mit dem Auflösebecken zu einem einzigen Becken zusammengeführt werden ； (6) In dem Behälter mit der Polyacrylamid-Lösung muss eine Rührvorrichtung vorhanden sein. Die Drehzahl des Rührers liegt in der Regel bei 10–15 Umdrehungen pro Minute. (III) Aufbereitung und Zufuhr der Flüssigkeit 1. Anforderungen an die Konstruktion der Messgeräte Zur Erreichung einer automatischen Steuerung können Dosierpumpen, Rotationsstrommessgeräte oder elektromagnetische Strömungsmessgeräte verwendet werden. Die Anforderungen an deren Konstruktion sind wie folgt: (1) Pumpen sowie Leitungen müssen aus korrosionsbeständigen Metallmaterialien hergestellt werden. (2) Für die Dosiergeräte sollten Messpumpen verwendet werden, und es sollte eine automatische Steuereinrichtung vorhanden sein, um die Menge des zugeführten Stoffes automatisch anzupassen. Bei der Verwendung von Dosierpumpen sollten folgende Punkte berücksichtigt werden: ① Als Dosierpumpen werden in der Regel Membranpumpen oder Kolbenpumpen verwendet. Derzeit werden in den meisten Wasseraufbereitungsanlagen Kolbenmesspumpen oder Membranmesspumpen zur Zufuhr des Koagulans eingesetzt. Der Vorteil dabei ist, dass diese Pumpen zuverlässig arbeiten. Zudem kann die Menge des Koagulans durch Anpassung der Pumpenbewegung oder durch Frequenzregelung gesteuert werden – sowohl manuell als auch automatisch. Pumpen mit Kolben eignen sich für Anwendungen, in denen ein besonders hoher Druck erzeugt werden muss. Bei der Konstruktion kann je nach konkreten Bedingungen eine geeignete Variante gewählt werden ； ②Im Design sollten Pumpen zur Dosierung als Ersatz vorhanden sein. Es sollte versucht werden, Pumpen desselben Modells und der gleichen Spezifikationen zu verwenden. Zudem sollten ausreichend Ersatzteile bereitgestellt werden ； ③Bei der Zugabe von speziellen Chemikalien (Systeme zur Zugabe von Laugen oder Säuren) muss man auf die Korrosionsbeständigkeit der Dosierpumpen sowie der anderen Komponenten des Systems achten ； ④Einige Dosierpumpen verfügen über ein Signal zur Rückmeldung der Stoßfrequenz, mit dem die tatsächliche Fördermenge berechnet werden kann. Dazu sollte die Dosierpumpe mit den Qualitätskriterien des Wassers verknüpft werden, um die Menge der zugeführten Substanz automatisch anzupassen ； ⑤Koagulanzien oder Koagulationshilfsmittel sollten automatisch dosiert werden ； ⑥Die Lösungszufuhrleitungen müssen mit den notwendigen Lösungsfiltern ausgestattet sein, um eine Verstopfung der Dosierpumpe zu verhindern. 2. Art der Dosierung des Mittels zur Desinfektion
Es gibt zwei Möglichkeiten zur Dosierung des Mittels: durch Schwerkraft oder unter Druck. Unabhängig von der verwendeten Methode müssen von dem Behälter, in dem das Mittel gelöst wird, über den Behälter, in dem die Lösung aufbewahrt wird, bis hin zum Ort der Dosierung, Geräte zur Förderung des Mittels vorhanden sein. Häufig verwendete Geräte zur Förderung des Mittels sind Zentrifugalpumpen und Wasserschläuche. 1) Bei der gravitativen Zufuhr wird das Mittel mithilfe der Schwerkraft in den Saugrohr des Wasserpumpens oder in die Saugöffnung im Saugbrunnen eingebracht, wo es durch die Laufräder der Wasserpumpe vermischt wird. Bei kleinen und mittleren Wasserkraftwerken, bei denen sich die Pumphalle in der Nähe des Chemikalienraums der Wasseraufbereitungsanlage befindet, ist diese Methode geeignet. Wenn sich die Pumphalle für das Wasser weit vom Wasserkraftwerk entfernt befindet, kann man Behälter in größerer Höhe errichten, um mithilfe der Schwerkraft die Chemikalien in die Leitungen der Wasserpumpen zu leiten. Die folgende Abbildung zeigt eine schematische Darstellung der gravitativen Zufuhr von Lösungen in einen Behälter mit hoher Position: http://www.ep360.cn/public/editor/kindeditor/attached/image/20161219/20161219151751_25088.jpg 1. Auflösebehälter ； 2. Lösungstank ； 3. Hebe-Pumpe ； 4. Wassersperre-Box ； 5. Schwimmerventil ； 6. Durchflussmesser ； 7. Regulierventil ； 8. Druckwasser 2) Durch das Einbringen unter Druck werden die Chemikalien mithilfe von Pumpen oder Wasserstrahlgeräten in die Rohrleitungen für Trinkwasser eingebracht. Dies ist geeignet, wenn die Chemikalien in Rohrleitungen unter Druck eingeführt werden müssen – oder wenn sie in Reinigungsanlagen an erhöhten Standorten oder auf großer Entfernung zugeführt werden sollen. ①Die Zufuhr des Pumpwassers erfolgt dabei durch das Hochheben der Lösung aus dem Behälter in die Druckrohre. Dabei werden entweder Dosierpumpen verwendet oder saurem Wasser widerstandsfähige Pumpen in Kombination mit Drehstrommessgeräten ； Die folgende Abbildung zeigt die Anordnung der Dosierpumpe: http://www.ep360.cn/public/editor/kindeditor/attached/image/20161219/20161219151809_63140.jpg 1. Lösungstank ； 2. Dosierpumpe ； 3. Druckrohr ②: Einbringen des Medikaments mit einem Wasserstrahler – Dabei wird Hochdruckwasser (Druck > 0,25 MPa) durch eine Düse sowie einen Verengungsbereich geleitet. Dadurch entsteht ein Unterdruck, der das Medikament in das Druckrohr saugt. Bei der Zufuhr mittels Wasserspritzer sollten Messgeräte vorhanden sein. In den Wasserversorgungsanlagen gibt es in der Regel einen hohen Druck in den Leitungen, wodurch die Verwendung einfach ist. Die folgende Abbildung zeigt eine Darstellung der Einbringung des Wassersprühers: http://www.ep360.cn/public/editor/kindeditor/attached/image/20161219/20161219151816_83835.jpg 1. Lösungstank ； 2. Medikamentenbox ； 3、 ； Trichter ； 4. Wasserschussgerät ； 5. Druckrohr ； 6. Hochdruckwasserrohr von Yijingshui-Netz.