انعكاس الحرارة في الأنابيب الموجودة في الطابق السفلي بشكل أفقي

ليس تلدين، بل إطلاق مدفع. انفجار الهواء الخالي من الكربون والغاز في الأنابيب.

أنت على حق يا سيدي، إنه انفجار داخلي؛ كما أدى ذلك إلى تلف الأنابيب الموجودة في الصفوف الأفقية. كيف يمكن حل هذه المشكلة؟ لقد تم استبدال الصمامات، وتم أيضًا استخدام الزبدة، بالإضافة إلى شد البراغي بإحكام

هل فتحة تنقية الهواء من الكربون مسدودة؟

جميع أفران الكوك التي تم تشغيلها حديثًا هي أفران جديدة وغير مسدودة، وعند التخفيض يكون معدل تدفق الهواء عبر فتحات إزالة الكربون كبيرًا

كيف ينشأ صوت “الانفجارات” الذي نسمعه باستمرار أثناء تبديل الأفران؟ “يحدث “الانفجار” نتيجة اختلاط غاز الفرن مع الهواء في قنوات توزيع الغاز، مما يؤدي إلى اشتعال النار وحدوث انفجار. عادةً، يحدث “إطلاق الألعاب النارية” بعد حوالي 10 إلى 20 ثانية من عملية التبادل. يحدث معظمها في قنوات غاز الطوب حيث يتحول التيار الصاعد إلى تيار هابط. الأسباب الشائعة هي: (1) ضعف تثبيت مسمار الضغط في صمام التبديل، مما يؤدي إلى تسرب الهواء. (2) تسرب الهواء من الأنابيب الأفقية والرأسية في القبو. (3) عند استبدال لوحة التغيير، لم يتم شد براغي الربط بعد إغلاق صمامات الفتح والإغلاق لمدة 15–20 ثانية، مما أدى إلى دخول الهواء، وحدوث ظاهرة “الانفجار”.
(4) كانت صمامات الفتح والإغلاق غير صحيحة، حيث لم يكن زاوية دوران الصمامات كافية، أو ربما دارت 90 درجة لكنها لم تُغلق تمامًا، مما أدى إلى تسرب الهواء ودخول الهواء إلى فتحات إزالة الكربون. (5) سوء صقل نواة الصمام المتبادل والغلاف، أو تعرضه للتآكل أو سوء التشحيم، مما يؤدي إلى تسرب الهواء حتى عند الإغلاق التام. (6) خرق نظام الضغط، مما أدى إلى احتراق طبقة الحماية المصنوعة من الجرافيت في غرفة التكربن، وتسرب غازات العادم. (7) تسرب الغاز من أنابيب الطوب. الحل: ① إغلاق فوهة الرش والمناطق المحيطة بها بإحكام ； ②تقليل قطر الأنابيب الفرعية للفحم المكرر، وزيادة ضغط الغاز، لمنع حدوث ظاهرة “الارتداد” ； ③تعزيز الفحوصات، والتعامل الفوري مع تسرب الغاز في الطوابق السفلية ； ④ضبط وقت إيقاف التسخين أثناء عملية التبادل بشكل مناسب ； ⑤لقد ساعد استخدام تقنية التزييت المركزي في حل مشكلة التسربات الناتجة عن نقص الزيت، وبالتالي تجنب حدوث انفجارات” ； ⑥عند تصميم صمام التبادل، يتم تقليل مساحة الواجهات الثلاثية بشكل مناسب، مع زيادة مساحة الواجهات المانعة للتسرب. من خلال تعديل مسافة حركة سلسلة التبادل وزاوية المقبض وموقعه الأمامي والخلفي، يتم ضمان إغلاق صمام التبادل بشكل كامل لمنع تسرب الغاز. من خلال صقل جزء الدوران في صمام التبديل مع الغلاف بشكل جيد وتحسين عملية التشحيم، بالإضافة إلى ضبط مسمار الضغط الموجود في صمام التبديل لتوفير الضغط اللازم للزنبرك، يتم ضمان إغلاق صمام التبديل بشكل محكم. يجب فحص ومعالجة نقاط الاتصال بين الأنابيب الأفقية والفروع الصغيرة والأنابيب الرأسية في القبو بعناية، بالإضافة إلى نقاط الاتصال بين الأنابيب الرأسية وأنابيب الغاز المصنوعة من الطوب، وذلك لضمان أن تكون نقاط اتصال أنابيب الغاز في القبو محكمة. تعزيز ختم أنابيب الغاز المصنوعة من الطوب أو ترميمها بالرش، لضمان إحكامها. يتم رفع ضغط أنابيب التجميع إلى مستوى أعلى بـ 20-30 باسكال مقارنة بالإنتاج الطبيعي، وذلك لمنع تسرب غاز الكربنة الناتج في غرفة الكربنة إلى نظام الاحتراق، مما يساعد على تكوّن طبقة الجرافيت الواقية لجدران الفرن في وقت مبكر، وبالتالي منع تسرب غاز الكربنة.

شكرًا، إنه شامل للغاية. ما هو السبب في وحدتي؟ ماذا يجب أن أفعل؟

١. هل خضع الصمام لاختبارات الضغط؟ يجب التأكد من أن الصمام لا يسرب الهواء في الحالات الثلاثة جميعها； 2. التحقق من أن موضع مقبض التحكم صحيح، أي أن زاوية الدوران تتطابق مع فتحة جزء الصمام. يبلغ الفاصل بين فتحة الغاز وفتحة إزالة الكربون في الصمام رقم 100 حوالي 25 مم، أما إذا تم تقسيم هذا الفاصل إلى جانبين، فإن كل جانب يكون بطول 12.5 مم فقط. إذا كان هناك اختلاف في موضع الجزء الداخلي للصمام ومقبض التحكم، فمن الممكن حدوث تسرب للغاز بسهولة. ٣. تحقق من ضغط فتحات الإشعال للتأكد من أنها مناسبة، ويجب الحفاظ على قوة السحب في الممرات بمستوى معقول ； ٤. يجب فحص مدى انسيابية ممرات الغاز في الطوب، وعند الحاجة، يتم إجراء عمليات رش لتقليل المقاومة في الممرات التي تعاني من مشاكل كبيرة في التدفق. لقد حدث معنا أيضًا أنه بعد المعالجة الرابعة، انخفض الأمر كثيرًا

شكرًا لنصائحكم القيّمة. يقوم قادة وحدتي حاليًا بإجراء أعمال صيانة عاجلة لأنابيب الغاز المصنوعة من الطوب، آمل أن تتحسن الأمور. سأقوم بقياس ضغط فتحات الاشتعال غدًا، وتعديل قوة الشفط. يحدث ضجيج في الطابق السفلي كل يوم، وهو أمر مخيف للغاية

وقت التكلس: 32 ساعة، فرن جديد