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Control de temperatura en el horno de coque: diferencia de temperatura directa e inversa

2016-12-21View Original

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Horno de coque con techo a 6 metros. Apertura de las compuertas de ventilación: 130..140. Presión de succión: 205..220. Diferencia de presión de succión en la parte superior: unos 10 Pa. En el lado de la máquina, la presión es de 80; en el lado del horno, de 83. ¿Dónde está el problema? Por favor, ayúdenme
Reply #22016-12-21
Por favor, envíe la información detallada, incluyendo la temperatura en el sentido transversal, el coeficiente de exceso de aire, etc., para poder ayudarlo a analizarla
Reply #32016-12-21
Han pasado seis meses desde que se inició la construcción del horno de coque. El tiempo necesario para que se forme el coque es de 24 horas. La temperatura estándar es de 1150 a 1200 grados; los valores medidos son de 1168 y 1196 grados. El coeficiente de aire es de 1,3. Algunos técnicos dicen que la distribución de la cantidad de gas no es uniforme, y que sería necesario ajustar la fuerza de succión en la parte superior del horno. No sé si eso es cierto, ni cómo hacer ese ajuste
Reply #42016-12-22
¿Hay algún experto aquí? Por favor, haga un análisis detallado. Gracias
Reply #52016-12-22
Hornos de coque de carga superior o hornos de coque de compactación? ¿Cuál es la conicidad de la cámara de carbonización?
Reply #62016-12-22
Hornos de coque nuevos de montaje superior, 6 metros de longitud y una pendiente del 55%
Reply #72017-01-10
La diferencia en la succión en la parte superior es demasiado grande. Esto es un horno de coque JN60. He hecho experimentos. La fuerza de succión del motor es de 75–80; solo hay una diferencia de cinco. El efecto es muy bueno.
Reply #82017-01-10
Además, la apertura de las compuertas de ventilación es un poco grande; anteriormente también teníamos compuertas grandes que generaban una gran fuerza de succión, pero eso se corrigió durante las optimizaciones posteriores. 22. Tiempo de conexión: actualmente, la velocidad del ventilador es de 110:120. La fuerza de succión es de solo unos 180. También ahorra el flujo de gas. Ahora solo son 8000
Reply #92017-01-15
Ahora ya casi no se utilizan los conductos de combustión con diferencia de temperatura. ¡Gracias! Aquí tenemos un horno de coque nuevo; en el sótano hay explosiones constantes, además de reacciones inversas. La chimenea también emite humo negro
Reply #102017-02-02
La explosión se produce cuando la válvula de cierre del sótano no está bien sellada, o cuando las conexiones entre los tubos también están mal selladas. Además, es necesario revisar todos los tubos en forma de T. Además, el tiempo de viaje de intercambio también puede ajustarse adecuadamente. El tiempo de intercambio de los gases residuales después del intercambio de gas puede prolongarse adecuadamente. Si el humo sale por la chimenea, la causa principal no es la falta de succión, sino fugas en el nuevo cuerpo del horno. Entregarlo para su reparación térmica. En un tiempo, cuando haya grafito, estará mejor
Reply #112017-02-02
La explosión se produce cuando la válvula de cierre del sótano no está bien sellada, o cuando las conexiones entre los tubos también están mal selladas. Además, es necesario revisar todos los tubos en forma de T. Además, el tiempo de viaje de intercambio también puede ajustarse adecuadamente. El tiempo de intercambio de los gases residuales después del intercambio de gas puede prolongarse adecuadamente. Si el humo sale por la chimenea, la causa principal no es la falta de succión, sino fugas en el nuevo cuerpo del horno. Lo más probable es que en los pasos iniciales de relleno y reparación no se haya hecho un buen trabajo. Entregarlo para su reparación térmica. En un rato, cuando haya grafito, estará mejor.

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