Resolución de problemas comunes de seguridad en las obras de construcción | Resumen

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La principal herramienta para abordar los problemas de seguridad es la gestión. Es necesario establecer las responsabilidades de los administradores a todos los niveles, con un enfoque en la gestión de la seguridad por parte de todo el personal. Se deben tomar en consideración los problemas de seguridad desde el punto de vista de los procesos de trabajo, y también desde el punto de vista administrativo. De esta manera, se pueden identificar, resolver y prevenir los problemas de seguridad. A través de una serie de actividades de educación, capacitación, supervisión e inspección, se puede transmitir a los empleados información sobre estos problemas de seguridad, para que presten más atención a los detalles en su propio proceso de trabajo y así mejorar su conciencia sobre la seguridad en general. A continuación se presenta un resumen de los problemas más comunes en la gestión de la seguridad en las obras, así como las medidas para controlarlos, proporcionado por una empresa incluida en la lista de las 500 empresas más importantes del mundo. Este documento está destinado a servir de referencia para todos los profesionales del área de seguridad. Descripción de los problemas de seguridad y medidas de control: No se verifica la coherencia entre los requisitos de los documentos del sistema de seguridad y su implementación en el lugar de trabajo. En los planes de inspección se debe incluir la verificación de dichos documentos, para asegurar que su implementación sea coherente con los procedimientos establecidos. El análisis de las tendencias de seguridad no permite detectar riesgos a tiempo, por lo que no sirve como herramienta de orientación. Es necesario aplicar un enfoque que combine la prevención y las correcciones, realizar un buen análisis de las tendencias y buscar oportunidades para tomar medidas preventivas. También es importante desarrollar mecanismos de alerta temprana, teniendo en cuenta las condiciones de trabajo en cada área, para reducir los riesgos de seguridad. Antes de comenzar las obras, no se tiene en cuenta la gestión de la seguridad, lo que afecta los pasillos de seguridad o los dispositivos de protección, generando otros problemas de seguridad. A través de actividades como “gestionar la producción y la seguridad”, se deben asignar responsabilidades de seguridad a todos los niveles de gestión. También es necesario considerar los problemas de seguridad que surgen durante la construcción, para evitar riesgos y peligros. Durante las inspecciones en el lugar de trabajo, no se reconoce la gravedad de los problemas encontrados, ni se realizan seguimientos adecuados. Es necesario fortalecer la comunicación y detener inmediatamente cualquier comportamiento irregular, sin importar su gravedad. Los gerentes deben asumir sus responsabilidades y aumentar la frecuencia de las inspecciones. Si se descubre que los gerentes no gestionan adecuadamente los problemas, se les deberá evaluar en términos de seguridad. La efectividad de los entrenamientos y la retroalimentación no se verifica adecuadamente. Durante las inspecciones, todavía hay problemas repetitivos. Es necesario mejorar la evaluación de la efectividad de los entrenamientos, mediante orientación en el lugar de trabajo, capacitaciones adicionales y suspensiones temporales de las actividades. Las inspecciones son superficiales y no tienen un objetivo claro ni un plan definido. Según las condiciones de construcción en cada área y los planes de inspección, se deben realizar inspecciones prioritarias y regulares, además de inspecciones especiales para identificar problemas y tomar medidas correctivas. No se recopilan suficientes registros visuales, y las responsabilidades relacionadas con los problemas no se asignan a los equipos y individuos correspondientes. Durante las inspecciones, se deben registrar visualmente los comportamientos irregulares y las buenas prácticas. Además, se deben asignar responsabilidades a los equipos e individuos relacionados con los problemas encontrados, y se debe hacer un seguimiento para asegurar que se tomen medidas correctivas. Los informes de gestión de seguridad no se presentan a tiempo. La presentación de información relacionada con la gestión de seguridad y la gestión de seguridad en el lugar de trabajo se incluyen en la evaluación interna, como parte de la evaluación de cada unidad. Al establecer medidas correctivas, a menudo se adopta un enfoque superficial, limitándose a tomar medidas para eliminar los síntomas de los riesgos de seguridad, sin abordar las causas subyacentes y las soluciones adecuadas ； El ciclo para resolver los problemas es largo, y la capacidad de implementación es insuficiente. Las medidas correctivas deben diseñarse teniendo en cuenta las causas que generan los riesgos de seguridad, con el fin de eliminar dichos riesgos desde su origen y evitar que se repitan ； Se deben corregir de inmediato los defectos en las medidas ya establecidas, y se debe fortalecer la implementación de las medidas de seguridad. El contenido de las reuniones previas al inicio del trabajo es vago y poco específico; no se analiza adecuadamente el contenido del trabajo del día. De acuerdo con el “Reglamento de Gestión de Reuniones Previas al Inicio del Trabajo” del departamento, se deben seguir los procedimientos y requisitos establecidos para estas reuniones. Cada departamento/equipo debe supervisar cómo se llevan a cabo dichas reuniones. El departamento HSE debe participar activamente, promoviendo así una mejor implementación de las medidas de seguridad. En los registros de las reuniones previas al inicio del trabajo hay casos de firmas falsas o faltantes. Cada equipo debe realizar autoinspecciones para evitar este tipo de situaciones. Es necesario asegurarse de que todos los empleados participen efectivamente en estas reuniones. El departamento HSE debe supervisar todo el proceso de construcción, realizando análisis de riesgos y identificación de peligros en cada etapa. Los técnicos deben analizar los riesgos y peligros en cada paso del proceso de construcción, y establecer medidas de control de seguridad adecuadas a las condiciones reales del trabajo. No se deben permitir discusiones sin sentido o medidas que no sean específicas. Los encargados de la seguridad, tanto los dedicados a tiempo completo como los a tiempo parcial, deben verificar que los registros sean precisos y que se realicen inspecciones reales. Según los formularios de registro, se debe verificar el cumplimiento de las medidas de seguridad en todo el proceso de construcción. Cuando se detecten problemas, deben corregirse de inmediato. También es necesario fortalecer la capacitación en materia de seguridad para todos los empleados. Se deben seguir de cerca los problemas detectados y mejorar los registros correspondientes. Al entrar al lugar de trabajo, no se deben usar zapatos con clavos, sandalias, zapatillas, zapatos de tacón alto, pantalones cortos o faldas ； No usar casco de seguridad o usarlo sin abrochar la correa para la mandíbula ； Con el corazón abierto ； La trabajadora tiene el cabello largo, que no está recogido dentro del casco de seguridad ； Durante los períodos de descanso, se fomenta el golpeteo del casco de seguridad o el sentarse sobre él, entre otras prácticas, con el fin de mejorar la conciencia de seguridad de los empleados a través de diversas formas de educación y capacitación especializada. Cada departamento realiza autoinspecciones y correcciones para mejorar la capacidad de los empleados para identificar riesgos. Se respeta estrictamente el procedimiento operativo en cada puesto de trabajo. A través de capacitaciones, inspecciones en el lugar de trabajo y acciones correctivas, se abordan de manera oportuna los problemas relacionados con la protección personal ； Entrar en áreas donde se exige usar ropa antiestática sin llevarla puesta ； Al trabajar en puestos con productos ácidos o alcalinos, no se utilizan guantes a prueba de ácidos, ni ropa de trabajo resistente a ácidos y álcalis, ni máscaras protectoras contra ellos ； No usar tapones para los oídos en entornos con ruido superior a 85 decibelios ； No se utilizan máscaras antipolvo cuando hay contacto con polvo, entre otras cosas. Al trabajar con temperaturas altas, existe el riesgo de quemaduras; y al trabajar con temperaturas bajas, existe el riesgo de congelaciones. Además, no se usan prendas aislantes ni guantes aislantes cuando es necesario ； No usar guantes al instalar instrumentos de prueba con vidrio o al manipular materiales tóxicos y peligrosos con las manos ； No usar máscara de protección ni gafas de protección al realizar trabajos de mecanizado, corte, pulido, uso de sierras sin dientes o discos de lija manuales ； Al sellar equipos o tuberías que utilizan gases como el nitrógeno o los gases inertes, no se utilizan los equipos de protección adecuados ； Use guantes al usar la taladradora ； Trabajo en alturas sin usar cinturón de seguridad, etc. En los trabajos de construcción no se establece una zona de trabajo definida, no hay señales de identificación ni carteles informativos, y no hay supervisión adecuada. En cambio, en los trabajos de construcción se debe establecer una zona de trabajo claramente delimitada, además de señales de advertencia y carteles informativos; también es necesario contar con una persona encargada de supervisar todo el proceso. Se debe reforzar la educación y la gestión para evitar que personas no autorizadas ingresen o permanezcan en la zona de trabajo. Es necesario controlar el número de personas dentro de dicha zona; las personas no autorizadas deben ser evacuadas de allí para garantizar la seguridad de la zona de trabajo. Los materiales almacenados que bloquean los pasillos de emergencia deben ser retirados. Se debe reforzar la educación y la supervisión al respecto, y está prohibido ocupar arbitrariamente los pasillos de emergencia. En caso de situaciones especiales, es necesario acudir a HSE para realizar los trámites correspondientes. Las personas que entran al almacén deben usar equipos de protección adecuados. Cada departamento debe reforzar la gestión y la educación interna, y se debe dar capacitación a quienes incumplen las normas. Se deben establecer medidas estrictas para garantizar el cumplimiento de las responsabilidades. Cuando se realizan trabajos en alturas, se debe evitar lanzar herramientas, materiales o objetos al suelo. Se debe reforzar la educación, la comunicación y la supervisión al respecto. Se deben definir claramente las medidas de protección necesarias para trabajar en alturas. Se debe asegurar que haya personas encargadas de supervisar el proceso, así como planes de control específicos para regular y controlar las actividades en alturas. Los cinturones de seguridad no deben usarse de manera incorrecta ； Los cinturones de seguridad están colgados de piezas móviles. Las personas que trabajan en alturas se sientan sobre barras de andamio, en los bordes de los muros, sobre montones de ladrillos, o caminan o se apoyan en equipos, tuberías, moldes u otras estructuras que no están bien fijadas. Las personas que trabajan en alturas lo hacen sobre estructuras inestables como tejas de asbesto o tablas de madera. En lugar de usar pasarelas o escaleras para subir y bajar, estas personas escalan por cuerdas, postes verticales o barandillas. No se utilizan bolsas para herramientas, y las herramientas no cuentan con medidas de protección contra caídas. Cuando se realizan trabajos en alturas en diferentes niveles, no se establecen barreras de separación. Es necesario supervisar estrictamente las operaciones de elevación, aplicando las reglas establecidas, como los “diez prohibidos” en las operaciones de elevación. Se debe supervisarse mutuamente para evitar problemas. Cuando el objeto a levantar está suspendido en el aire, no se permite que nadie se encuentre debajo del objeto o del brazo de la grúa. Se debe educar y supervisar para evitar que personas no autorizadas entren en la zona de trabajo. Está prohibido que alguien se encuentre debajo del brazo de la grúa mientras esta está en funcionamiento, para evitar peligros. Cuando se levantan objetos con bordes afilados, no se deben utilizar protectores. Antes de levantar algo, se deben inspeccionar los dispositivos de elevación y los puntos de conexión entre ellos. Se deben proteger los bordes afilados con envolturas o protectores para evitar que los cables se corten o dañen. Durante las operaciones de elevación, no se debe establecer una zona de trabajo ni señales de advertencia, ni designar a alguien para controlar todo. Todas las operaciones de elevación deben tener una zona de seguridad y señales de advertencia, y debe haber alguien encargado de supervisar. El supervisor de la operación debe usar chalecos reflectantes, y el personal de HSE debe supervisar. Si no se tiene un permiso para trabajar con fuego, si el permiso ha expirado o si no se lleva consigo el permiso, se debe solicitar uno al departamento de HSE según los procedimientos establecidos. Una vez obtenido el permiso, debe llevarse consigo y usarse dentro de su fecha de validez. No se debe trabajar con fuego sin protección. Cuando se realizan trabajos con fuego junto con trabajos de pintura u otros trabajos que puedan generar riesgos, se debe limpiar completamente la zona donde se va a trabajar antes de comenzar, para asegurar que el fuego no se propague a otras áreas. También se deben coordinar o detener los demás trabajos que se realicen en esa área ； No hay suficiente sentido de responsabilidad: una vez que se termina el trabajo de soldadura, los trabajadores y quienes supervisan el proceso no inspeccionan ni limpian el lugar. No se verifica si quedan restos de fuego antes de irse. Es necesario limpiar el lugar después de terminar la soldadura, y solo se puede irse cuando la temperatura en ese lugar baja a un nivel seguro, o cuando ya no existe riesgo de que alguien toque algo caliente, caigan chispas o queden restos de fuego. No se designa a nadie para supervisar el proceso, o esa persona se ausenta o se dedica a otras tareas. Es obligatorio tener a alguien encargado de supervisar el proceso, especialmente en lugares donde hay tráfico constante o donde se realizan varias tareas al mismo tiempo. Se debe esperar a que la persona encargada esté presente antes de comenzar la soldadura. Al eliminar las escorias resultantes de la soldadura, no se deben usar gafas de protección o máscaras. Al golpear las escorias, estas pueden salpicar, por lo que es necesario usar gafas de protección o máscaras para evitar daños causados por objetos calientes. Los cilindros de oxígeno y acetileno deben tener sus tapones de protección, juntas de sellado y manómetros en buen estado. Todos los cilindros deben ser inspeccionados regularmente para asegurarse de que todas sus partes estén en buen estado, evitando así otros riesgos derivados de la falta de accesorios de seguridad. Durante la soldadura, los puntos de conexión de los cables deben estar lo más cerca posible del punto de soldadura, y deben estar conectados directamente a la pieza a soldar ； Está prohibido utilizar tuberías o equipos para conectar los cables auxiliares. La conexión entre los cables auxiliares y las piezas a soldar debe ser firme, sin conexiones débiles, a fin de evitar riesgos como incendios, daños en los equipos y lesiones por electrocución causadas por la corriente eléctrica. Si los cables de cobre de las conexiones están expuestos, es necesario repararlos de inmediato. Antes de usar la máquina de soldadura, se debe verificar su aislamiento. Si se detecta algún riesgo de exposición, se debe aplicar un doble aislamiento para evitar electrocuciones. Durante las operaciones de soldadura, tanto la persona que realiza la soldadura como la persona encargada de supervisarla deben tener los documentos correspondientes. Cada equipo debe realizar inspecciones por sí mismo, mientras que HSE realiza inspecciones aleatorias para garantizar que se cumplan los procedimientos de seguridad. Durante las operaciones de soldadura, no se deben ignorar las medidas de prevención de incendios, especialmente cuando se trabaja en alturas, donde es necesario utilizar telas ignífugas para proteger las áreas circundantes. Antes de comenzar la soldadura, se debe limpiar completamente el área donde se realizará la soldadura, para evitar que el fuego se propague a otras áreas. También se debe designar a una persona para supervisar la operación y manejar cualquier situación anómala que pueda surgir, asegurando así que se apliquen todas las medidas de protección. El soldador debe llevar siempre un extintor de incendios en buen estado. Antes de cada uso, el extintor debe ser inspeccionado. Los equipos deben realizar inspecciones internas para evitar que los extintores fallen y no sean reemplazados a tiempo, lo que podría causar daños en caso de incendio. En las conexiones entre los soportes, se deben tomar medidas de refuerzo. Todos los soportes deben estar conectados con barras o alambres para evitar que se separen durante el transporte, lo que podría causar daños. Los equipos deben seguir las instrucciones adecuadas durante su instalación, y los equipos deben ser inspeccionados y verificados antes de su uso. Los objetos almacenados temporalmente en las plataformas de trabajo deben estar bien fijados para evitar que caigan y causen daños. Los equipos y materiales que se almacenan a largo plazo en las plataformas deben estar diseñados y construidos específicamente para ello. Está prohibido desmontar componentes de las plataformas sin autorización, así como quitar o colocar carteles en ellas sin permiso. Los carteles en las plataformas deben ser colocados por personal de HSE. Está prohibido que los empleados los quiten o coloquen sin autorización ； Los cambios en las piezas de los andamios deben ser realizados por profesionales del equipo encargado de su montaje. Está prohibido desmontarlos de forma arbitraria. Antes de utilizar los andamios, los trabajadores deben verificar su estado de seguridad, asegurándose de que cuenten con la marca verde de aprobación y de que sus estructuras principales, escaleras, barandillas y otros componentes estén intactos. Está prohibido utilizar andamios con señales amarillas o rojas. Antes de usar las herramientas, es necesario verificar su estado y etiquetas; si hay daños en los cables o falta de señales de seguridad, el equipo debe capacitar a sus miembros antes de comenzar a trabajar. Se debe verificar también el aislamiento eléctrico de las herramientas para asegurar que no estén dañadas y que las etiquetas estén claras. Los supervisores de HSE deben asegurarse de que las herramientas eléctricas se apaguen cuando no se utilicen o cuando las personas se vayan. Según los procedimientos del proyecto y las normas de evaluación del cliente, las herramientas eléctricas deben apagarse siempre que no se utilicen o cuando las personas se vayan, para evitar problemas de seguridad. Se controla mediante inspecciones internas y supervisión de HSE. Está prohibido reemplazar piezas de herramientas eléctricas mientras estas están conectadas a la corriente, para evitar lesiones debido a la corriente eléctrica. Cada equipo debe realizar inspecciones y capacitaciones, y HSE debe supervisar todo el proceso. Las líneas eléctricas temporales deben estar bien organizadas; no deben haber pasarelas para cruzarlas. En entornos húmedos, los cables deben estar protegidos y colocados de manera adecuada. Antes de usarlas, se debe verificar su aislamiento eléctrico. Está prohibido sentarse sobre equipos eléctricos como cajas de energía o soldadoras. Los equipos deben estar bien protegidos y organizados. Cuando sea necesario abrir agujeros, se debe solicitar permiso al departamento de HSE. Después de completar el trabajo, los agujeros deben cerrarse para evitar caídas. Antes de abrir agujeros, se deben tomar medidas de seguridad. El responsable del trabajo debe llevar consigo el permiso para abrir agujeros. Si hay circunstancias especiales, se debe informar al responsable temporal y darle instrucciones. Está prohibido almacenar productos químicos peligrosos en el lugar de trabajo sin autorización. Los equipos deben devolverse después de su uso. Los equipos deben estar bien protegidos y organizados. No se debe permitir que varios equipos compartan un mismo enchufe. Está prohibido desmontar las protecciones de los agujeros sin autorización. Antes de abrir agujeros, se deben tomar medidas de seguridad. El responsable del trabajo debe llevar consigo el permiso para abrir agujeros. Si hay circunstancias especiales, se debe informar al responsable temporal y darle instrucciones. Está prohibido almacenar productos químicos peligrosos en el lugar de trabajo sin autorización. Los equipos deben devolverse después de su uso. Los equipos deben estar bien protegidos y organizados. No se debe permitir que varios equipos compartan un mismo enchufe. Está prohibido desmontar las protecciones de los agujeros sin autorización. Antes de abrir agujeros, se deben tomar medidas de seguridad. El responsable del trabajo debe llevar consigo el permiso para abrir agujeros. Si