DN900 Füllturm
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Es gibt nun einen DN900-Füllturm mit einer Höhe von 40 m. Die Füllstoffe sind geordnete Füllstoffe, die in fünf Abschnitte unterteilt sind. Was die Installation und Herstellung der Anlage angeht: 1. Zwischen den Füllsegmenten werden 24-Zoll-Mannlochöffnungen verwendet, um die Füllstoffe sowie Verteiler einzubauen. Für die weitere Verteilung werden… ； 2. Zwischen den Füllsektoren werden Anschlussflansche verwendet; der Turm ist in 6 Segmente unterteilt, wobei in jedem Segment die Füllmaterialien sowie die Verteiler angebracht werden. Welche Lösung ist vernünftiger?
Es wird empfohlen, die erste Variante zu wählen. Aber es gibt auch Einwände: 1. Warum müssen zwischen den Füllsektionen 24-Zoll-Mannlochöffnungen verwendet werden? Können nicht einfach quadratische Öffnungen genutzt werden? 2. Ist es geeignet, in der Mitte des Füllturms Flansche zu verwenden? Ich habe noch nie den Einsatz von Flanschen gesehen.
Es wird empfohlen, Öffnungen für Menschen zu verwenden, da dies die Bedienung erleichtert. Wenn man das zweite Verfahren verwendet, steigen nicht nur die Baukosten, sondern auch der Austausch des Füllmaterials sowie die Wartung usw. werden in Zukunft sehr schwierig.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von xlxuiin am 27.12.2016 um 08:18 bearbeitet. Die zweite Variante. Wir haben bereits Plattenkolonnen vom Typ DN800 verwendet, Kollegen – hat man bei einem Durchmesser von 900 überhaupt noch Platz zum Arbeiten? Ist das Zusammen- und Auseinanderbauen des Verteilers sowie des Füllmaterials nicht lästig? ! !
Ich finde die zweite Variante besser – der Füllturm vom Typ DN800 ist in Abschnitte unterteilt und verfügt über keine Mannlochöffnungen
Es hängt vom Design- und Installationsniveau des Lieferanten für die Füllstoffe sowie die Komponenten im Turm ab. Wenn eine zuverlässige Installation gewährleistet werden soll, sollte die erste Variante gewählt werden; die zweite Variante ist zwar für die Installation vorteilhaft, doch in der Regel werden bei Turbinenanlagen mit einer Größe von unter 800 Einheiten Flanschverbindungen verwendet, während bei größeren Anlagen Öffnungen zur Wartung eingesetzt werden. Bei großen Petrochemietürmen ist das nicht ganz klar； Die Montage mit Flanschen ist einfach, und sie ermöglicht außerdem eine Verringerung der Höhe. Allerdings erhöht das die Anschaffungskosten der Ausrüstung und erschwert die Wartung. Bei Hochvakuumtürmen ist es zudem schwierig, das Vakuum aufrechtzuerhalten ；
Die Verwendung von Flanschverbindungen erhöht nicht nur die Herstellungskosten, sondern auch die Kosten für Installation, Wartung und Instandsetzung – insgesamt ist dies daher nicht geeignet. Es wird empfohlen, Auffangöffnungen zu verwenden. Falls die Wartung und Demontage des Füllmaterials berücksichtigt werden sollen, kann oberhalb des Füllgitters eine Entnahmeeinheit angebracht werden. Was das Demontieren und Montieren des Verteilers angeht, so ist es zwar etwas aufwendig, aber im Allgemeinen ist es dennoch sinnvoller, Öffnungen zum Einführen von Werkzeugen vorzusehen.
Wir wählen die erste Variante – in der Regel kann man bei einer Turmhöhe von 900 auch eine Personenschleuse einbauen, sodass Menschen hineingelangen können. Die Installation stellt kein Problem dar； Zweite Art: Steigerung der Investitionen in Ausrüstung