Problema del gas de reemplazo en la reestructuración
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¿Cuáles son los requisitos para la temperatura del gas de sustitución? ¿Qué requisitos hay en cuanto al flujo? ¿Es necesario hacer ajustes si la regeneración se detiene por mucho tiempo?
La temperatura del gas de reemplazo en el proceso de regeneración se mantiene generalmente alrededor de 180 °C, y esto también está relacionado con el material del equipo. Basta con controlar los indicadores de calidad del flujo. La parada de regeneración puede elevar la temperatura a 200 °C.
Temperatura 175, caudal 600. Durante el tiempo de regeneración, se debe aumentar la temperatura del gas de sustitución. En mi caso, ha ocurrido una sustitución insuficiente, lo que ha hecho que el catalizador contuviera aceite y llegara al colector de polvo
¿Por qué hay que aumentar la temperatura después de detener el proceso de regeneración? ¿Es para evitar la coagulación de hidrocarburos pesados?
Parada de regeneración, el catalizador no fluye. ¿Lo que dices sobre que el catalizador lleva el petróleo y el gas al tolva de separación es para reiniciar la regeneración? Personalmente, ¿crees que se trata de la condensación de hidrocarburos pesados?
Principalmente, es el petróleo y el gas los que se acumulan en el colector de catalizadores, lo que hace que estos se adhieran entre sí y afecte su capacidad de elevación
Disculpe, ¿cuáles son los peligros y efectos de que el catalizador introduzca aceite y gas en el tolva de separación, y cómo se aborda este problema? ¿Podría compartirlo? Gracias