Proceso de fabricación de tres vías
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Estimados expertos, ¿podrían explicar el proceso de fabricación de tres vías con un diámetro superior a 600? ¿Es similar al método de soldadura por abertura utilizado por las unidades de instalación en el sitio? Ahora, el proyecto exige que se eliminen por completo los conectores triples grandes (tubos de baja presión); se explica que la calidad de su fabricación in situ no es peor que la de los conectores prefabricados
En el lugar, aparte de soldar, no hay otra forma
Los tres tipos están disponibles en versión con tubo extraíble y también en versión con presión hidráulica. Nunca he visto la soldadura de la que hablan en su proyecto.
Se estima que será necesario realizar soldaduras in situ en los treyentes, es decir, utilizando el método de soldadura por punta de silla, que es el método más comúnmente utilizado. En el caso de piezas de gran tamaño, será necesario soldar anillos de refuerzo para reforzar la estructura.
Hay los que tienen prensado, y los que están soldados en la zona del estribo
¿Podría algún experto de una empresa fabricante de conectores T explicarnos? Por querer ahorrar dinero, queremos eliminar los conectores T ya terminados. Yo estoy en total desacuerdo con eso, pero necesitamos más razones
Los tres vías con soldadura de orificios están permitidos desde el punto de vista del diseño. . . Haga los cálculos para el refuerzo de la abertura. Se puede, en principio, es posible. . Por supuesto, es clave el control de calidad en el sitio; la sección debe estar completamente soldada. . . . Esto es clave
¿Alguien tiene experiencia en esto? Cuando se utilizan conectores trifurcados soldados in situ, surgen problemas con los cálculos de esfuerzos, pero no hay problemas si se usan conectores trifurcados soldados según estándares (fabricados en fábrica)
La calidad seguramente es diferente; al final, soldar in situ sirve solo para ahorrar dinero
¿Acaso no hay aquí ninguna empresa fabricante de tuberías? ¿Podrían analizarse en detalle las diferencias entre los tres vías fabricados por las fábricas?
En concreto, hay que considerar las condiciones de uso del conector en T, así como la presión y la temperatura. En general, es posible realizar agujeros en el lugar donde se instala el dispositivo. Pero si se compara con el conector en T, este último es claramente superior, ya que en la unión entre la tubería principal y las ramas del conector en T existe un radio de curvatura. En cambio, en los casos en que se realizan soldaduras para reforzar las ramas mediante agujeros, no existe tal radio de curvatura. Esa es la diferencia fundamental: la presencia o ausencia de un radio de curvatura afecta a la resistencia al desgaste y a la vida útil del dispositivo