Uso de los medidores de nivel en la cámara de enfriamiento del horno de gasificación y en la torre de lavado
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Existen muchas discusiones y artículos en línea sobre las cámaras de enfriamiento de los hornos de gasificación y los medidores de nivel en las torres de lavado, pero pocas empresas parecen tener un buen rendimiento al utilizarlos. Nuestra empresa utiliza la tecnología de gasificación de lechada múltiple de Texaco, con una presión en el horno de gasificación de aproximadamente 65 KG. El nivel de líquido en la cámara de enfriamiento se controla mediante tres transmisores de presión diferencial de doble brida; antes de conectarlos, se añaden unos 80 kg de agua de lavado mediante un anillo de lavado. Debido a la penetración de hidrógeno, la corrosión por iones de cloro y la erosión causada por el agua de enjuague, en el primer año después del inicio de su funcionamiento, las membranas de medición de los transmisores de nivel en esa área comenzaron a burbujear y a romperse cada dos o tres ciclos; por lo tanto, el sistema de interbloqueo no podía funcionar de manera continua... Se probaron membranas comunes y membranas recubiertas de oro, pero ninguno de ellos dio resultados satisfactorios. Debido a la medición inexacta del nivel de líquido en la torre de lavado, se ha producido en varias ocasiones la presencia de agua en el gas crudo... Próximamente se prolongará el conducto de medición de presión de la torre de lavado, con el fin de aumentar la distancia entre el agua de enjuague y la cámara de membrana del transmisor. No sé cuál es el rendimiento de los instrumentos mencionados en las diferentes unidades, ¿de qué marca son los transmisores? ¿Qué medidas o sugerencias buenas hay?
Si el método de diferencia de presión no funciona, ¿se puede usar otro?
Se dice que hay un fabricante en el extranjero que cuenta con medidores de nivel por radar de este tipo, pero se trata de una tecnología patentada aplicada a instalaciones de urea.
El transmisor de diferencia de presión de doble brida de Rosemount, con membrana de tipo diamante sintético, puede utilizarse a largo plazo para medir el nivel de líquido en las cámaras de enfriamiento de los calderos de vaporización y el caudal de agua negra. En cuanto al caudal del agua negra, se puede utilizar durante un máximo de un año y medio
La sensación con nuestro BGL está bien
Actualmente, en nuestros hornos de vapor utilizamos transmisores de doble brida Rossmount 3051. Sin embargo, en nuestro caso, la membrana se acumula de carbono, por lo que es necesario limpiarla periódicamente
Estoy completamente de acuerdo con tu opinión. Debido a la penetración del hidrógeno, la corrosión por iones de cloro y la erosión causada por el agua de enjuague, la membrana de medición del transmisor de nivel termina burbujeando o rompiéndose después de dos o tres ciclos, por lo que el sistema de interbloqueo no puede funcionar de forma continua. En realidad, el transmisor de presión diferencial de doble brida no necesariamente es la mejor opción; en muchos casos, no es tan útil como los transmisores de presión diferencial convencionales. He realizado pruebas al respecto, y lo importante es tomar ciertas medidas. Sugiero cambiarlo por un transmisor de diferencia de presión, además de incorporar un sistema de contrapulsación de pequeña magnitud (con funciones automáticas y manuales), lo cual podría resolver estos problemas. Por supuesto, es necesario diseñar un plan de medición según las condiciones específicas del lugar. De esta manera, se puede lograr un funcionamiento prolongado del transmisor, al mismo tiempo que se simplifica y facilita su mantenimiento.
Los transmisores de doble brida sí presentan muchos problemas en aspectos como la penetración, la corrosión iónica, la erosión por agua de enjuague y la carbonización de la membrana； Además, la vida útil de los transmisores de doble brida es más corta que la de los transmisores convencionales; su reemplazo resulta complicado y el costo de sustitución también es elevado. Por eso, sigo recomendando el uso de transmisores de diferencia de presión convencionales. Por supuesto, esto requiere un sistema de contrarresto de pequeña magnitud. Esta instalación es compartida por varios medidores de nivel.
Somos un horno de gasificación de coque hidráulico con cuatro inyectores. Los medidores de nivel han sido de tipo dorado y también de tipo diamantado; en todos los casos, se tienen que reemplazar cada 3 a 6 meses