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क्या शील्ड पंपों में प्रयोग होने वाले सिलिकॉन कार्बाइड आधारित शाफ्ट कवरों की जगह धातु से बने शाफ्ट कवरों का उ
यह उपयुक्त नहीं होगा। चूँकि निर्माता ने शाफ्ट कवर बनाने हेतु सिलिकॉन कार्बाइड सामग्री का उपयोग किया है, इसलिए निश्चित रूप से उसने सिलिकॉन कार्बाइड की जंग-प्रतिरोधक क्षमता, ऊष्मा-संचालन क्षमता आदि विशेषताओं को ध्यान में रखा होगा। अंतिम निर्णय तो कार्य-परिस्थितियों एवं उपयोग होने वाले पदार्थों की विशेषताओं के आधार पर ही लिया जाना चाहिए। शाफ्ट सूट की सामग्रियों में सिलिकॉन नाइट्राइड, एल्यूमिना सिरेमिक, तथा प्रेशर-रहित तरीके से निर्मित कार्बन सिलिकेट आदि भी शामिल ह
यदि शुद्ध पानी ही इस्तेमाल किया जा रहा है, तो कोई समस्या नहीं है। लेकिन चूँकि सिलिकॉन कार्बाइड वाले असेंबली भागों का ही उपयोग किया गया है, इसलिए निश्चित रूप से यह किसी प्रदूषित वातावरण में ही है। आमतौर पर, हम कार्बाइड, हार्ड अलाय YG8 से बने शाफ्ट सूट, या ग्रेफाइट से बने शाफ्ट सूट का ही उपयोग करते हैं। यदि और जानकारी चाहिए, तो कृपया मुझसे फिर से संपर्क करें।
हाँ! अब स्क्रीनिंग पंप निर्माताओं के पास भी ऐसे ही संयोजन उपलब्ध हैं; डालियान इम्पीरिया एवं डालियान हाइमी दोनों के पास ही ऐसे संयोजन मौजूद हैं। लेकिन स्प्रे किए गए पदार्थ को बहुत ही मजबूत होना आवश्यक ह सामान्य तौर पर, यदि बेयरिंग्स कार्बन सिलिकॉन से बने हों, तो स्प्रे-प्रक्रिया द्वारा बने शाफ्ट हुड का उपयोग करना बेहतर होता है। यदि मूल उत्पादन में सिलिकॉन कार्बाइड के अक्ष-कवर ही उपयोग में आए हैं, तो उपयुक्त, टिकाऊ अक्ष-कवर प्राप्त करना बहुत कठिन हो ज
सैद्धांतिक रूप से यह संभव है; लेकिन स्प्रे कोटिंग का कार्य आमतौर पर पंप निर्माण करने वाली कंपनियाँ बाहरी एजेंसियों को ही सौंप देती हैं। ऐसी स्थिति में गुणवत्ता पर नियंत्रण रखना मुश्किल हो जाता है। यदि कोटिंग क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो इससे पंप का सही ढंग से काम करना सं; अब कई पंप निर्माण कंपनियाँ भी ऐसे संयोजन की तलाश में हैं; क्योंकि इस प्रकार की स्प्रे-कोटेड सामग्री से बने शाफ्ट की लागत कम होती है, एवं इनकी मजबूती कार्बाइड की तुलना में बेहतर होती है (यानी ये आसानी से टूटते नहीं हैं)। लेकिन घिसावे के प्रति इनकी प्रतिरोधक क्षमता कार्बाइड जितनी अच्छी नहीं होती।