45B – बहु-कारकीय सर्कुलेटर-मदर सेपरेटर का उपयोग, कम गुणवत्ता वाले कोयले को उच्च गुणवत्ता वाली गैस में परिवर्तित करने हेतु, टार/एस्फाल्ट धूल को हटाने हेतु किया जाता है।
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इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2023-10-3 12:29 पर संपादित किया गया। एक प्रसिद्ध कंपनी ने ** स्तर के कम गुणवत्ता वाले कोयले को बेहतर गुणवत्ता वाला बनाने हेतु आवश्यक उपकरणों के निर्माण एवं संचालन का कार्य संभाला। कोयला-टार हाइड्रोजनीकरण के क्षेत्र में अच्छी प्रगति हुई है। लेकिन, कम गुणवत्ता वाले कोयले को उच्च गुणवत्ता वाली गैस में परिवर्तित करने की प्रक्रिया में, गुणवत्तापूर्ण कोयला-टार एवं हाइड्रोजन को निरंतर एवं स्थिर रूप से प्राप्त करने में काफी कठिनाइयाँ आ रही हैं। यह मुख्य रूप से इस बात में प्रकट होता है कि कोयला-युक्त टार एवं धूलयुक्त कोक-भट्टी गैस, प्रारंभिक शुद्धिकरण प्रक्रिया के दौरान प्रारंभिक विभाजन उपकरणों को जल्दी ही अवरुद्ध कर देती है; जिसके कारण गैस को और अधिक शुद्ध करने की प्रक्रिया में बाधा आ जाती है, एवं उत्पादन प्रक्रिया निरंतर एवं स्थिर रूप से चल नहीं पाती। गुणवत्ता में सुधार हेतु “अवरोधक” प्रक्रियाओं को दरकिनार किया गया, जिससे बड़ी मात्रा में धूल पानी शुद्धिकरण टॉवर तक पहुँच गई, और इसके कारण पानी शुद्धिकरण टॉवर में अवरोध उत्पन्न हो गया। कृपया, अपने-अपने गैसीकरण उपकरणों के संचालन संबंधी अनुभवों के आधार पर, समाधान खोजने हेतु चर्चा में भाग लें।
इस उपकरण में गैसों की शुद्धिकरण प्रक्रिया का सरल वर्णन इस प्रकार है – कोयले के ड्राई-कोकिंग के बाद उत्पन्न होने वाली उच्च तापमान वाली, धूलयुक्त गैसों में से अधिकांश धूल प्रथम विभाजक द्वारा हटा दी जाती है; इसके बाद द्वितीय विभाजक द्वारा फिर से धूल हटाई जाती है, और इसके बाद ये गैसें वॉशिंग टॉवर में भेजी जाती हैं। चूँकि धूल तेल-गैस के साथ वॉशिंग टॉवर में पहुँच जाती है, इस कारण वॉशिंग टॉवर जल्दी ही बंद हो जाता है, एवं इसे लंबे समय तक चलाया नहीं जा सकता।
इस उपकरण को पूर्वी चीन की एक कंपनी द्वारा डिज़ाइन किया गया है। गैसों के प्रारंभिक अलगीकरण हेतु शुरू में फिल्टर-आधारित विभाजन उपकरणों का ही उपयोग किया गया। हालाँकि, बैकअप उपकरण भी उपलब्ध थे, लेकिन फिल्टरों में जल्दी ही गंदगी जम जाती थी; इसके कारण फिल्टरों का जीवनकाल बहुत कम हो जाता था। इन फिल्टरों की मरम्मत एवं प्रतिस्थापन हेतु बार-बार प्रयास करने पड़ते थे, जिससे कार्य का भार बहुत अधिक हो जाता था एवं संचालन लागत भी बहुत अधिक हो जाती थी। इस कारण इस परियोजना से तकनीकी/आर्थिक
इस अलगाव प्रक्रिया संबंधी कार्य-परिस्थितियों के मापदंड निम्नलिखित हैं: 1. संचालन तापमान: 550~560℃； 2. संचालन दबाव: -1~1 किलोपास्कल (जी) ； 3. कार्य-स्थिति में गैस का प्रवाह-दर: सामान्य रूप से 7600 मीटर³/घंटा (कार्य-स्थिति में); अधिकतम 8000 मीटर³/घंटा (कार्य-स्थिति में)। ； 4. गुणवत्ता में सुधार एवं धूल की मात्रा: ~100 ग्राम/मी³ ； 5. गुणवत्ता संबंधी घटक: उच्च तापमान वाली तेल-गैस के मुख्य घटक (वॉल्यूम प्रतिशत में): H2O, 41% ； कोक ऑयल, 5% ； गैस, 54%। हाइड्रोजन सल्फाइड की मात्रा: 5600 पीपीएम, अमोनिया की मात्रा: 700 पीपीएम।
इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2016-11-2, 22:08 पर संपादित किया गया। डिज़ाइनकर्ताओं द्वारा इस प्रक्रिया हेतु उपयोग में लाए गए फिल्टर-आधारित विभाजन उपकरण, धूल एवं कोक वायु को अलग करने हेतु बहुत जल्दी ही अवरुद्ध हो जाते हैं; इस कारण ये उपकरण सही तरीके से काम नहीं कर पाते। मालिक ने किसी विश्वविद्यालय से, पेट्रोकेमिकल उद्योग में उपयोग होने वाले मानक-अनुरूप साइक्लोनिक सेपरेटरों को खोजा, ताकि उनका उपयोग मूल फिल्टर-आधारित सेपरेटरों के स्थान पर किया जा सके।
इस प्रकार के मानक साइक्लोनिक सेपरेटरों के उपयोग से, निरंतर संचालन की स्थिति में मूल फिल्टर-आधारित सेपरेटरों की तुलना में स्पष्ट सुधार हुआ; ये सेपरेटर एक सप्ताह से अधिक समय तक निरंतर कार्य कर सकते हैं। लेकिन इसके बाद पता चला कि टार-एस्फाल्ट का धूल-कण, गैस-चैनल के प्रवेश बिंदु के आसपास एवं निकास बिंदु पर जमकर बड़े होने लगे। ये कण लगातार बड़े होते गए, जिससे प्रवाह-प्रणाली में गंभीर व्यवधान पैदा हुआ, एवं कभी-कभी तो प्रवेश/निकास बिंदु ही अवरुद्ध हो गए। आधे महीने तक चलाने के बाद, फिर से गाड़ी को रोक दिया गया। अच्छी बात यह है कि अब मुझे और कुछ महंगे फिल्टर खरीदने की आवश्यकता नहीं है।
चूँकि मानक सीरोकॉन्वेप्टर भी अवरुद्ध हो गए, इसलिए मालिक ने मूल डिज़ाइनर की सलाह के अनुसार एक और मानक सीरोकॉन्वेप्टर लगाया, ताकि उसका उपयोग किया जा सके। आखिरकार, मानक साइक्लोनिक सेपरेटरों के मुकाबले इसमें फिल्टर जैसे किसी अतिरिक्त उपकरण की आवश्यकता ही नहीं होती; इसलिए यह पारंपरिक फिल्टर-आधारित सेपरेटरों की तुलना में बेहतर है।
वास्तव में, समस्या तो तेल की मात्रा में ही है। इस गैसीय माध्यम की शुद्धिकरण हेतु, रूची भट्टी या साइडिंग भट्टी की विधियों का अनुसरण किया जाना चाहिए। कहा जा सकता है कि दोनों की कार्यप्रणाली एवं विशेषताएँ लगभग समान ह
धूल एवं तेलयुक्त गैसों को शुद्ध करने हेतु इस शेयर में उच्च-दक्षता वाले फिल्टरों का उपयोग करना निश्चित रूप से कठिन है।
लेकिन, मानक साइक्लोन सेपरेटरों का उपयोग करके इसमें मौजूद कोक को हटाना भी आसान काम नहीं है। उच्च तापमान के कारण, एस्फाल्ट टार में धूल मिल जाती है; इस कारण यह सामग्री साइक्लोन सेपरेटर के इनलेट/आउटलेट के आसपास बहुत कठोर हो जाती है। विलायक को कई घंटों तक गर्म पानी में भिगोने पर भी वह अलग नहीं होता; उच्च तापमान वाली भाप से भी इसे हटाया नहीं जा सकता। उच्च दबाव वाले पंखे एवं सुरक्षा उपकरणों का उपयोग करना ही पड़ा; धीरे-धीरे ही उस जमे हुए भाग को तोड़ा जा सका। इस काम में कई दिन लग गए।
रूची भट्टियों में खनिज गैसों के शुद्धीकरण हेतु उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया में सबसे बड़ी समस्या यह है कि इस प्रक्रिया प्रदूषित जल की मात्रा बढ़ने से होने वाले पर्यावरणीय दबावों से बचने हेतु, मालिकों एवं डिज़ाइनरों ने शुरुआत में यही सोचा कि जहाँ तक संभव हो, शुष्क विधियों का उपयोग किया जाए; आर्द्र विधियों का उपयोग न्यूनतम स्तर पर किया जाए, ताकि कम से कम प्रदूषित जल उत्पन्न हो। उत्तर-पश्चिम में स्थित इन उद्यमों को जल संसाधनों की कमी का सामना करना पड़ता है; इसलिए जल आपूर्ति संबंधी दबाव एवं पर्यावरण संरक्षण सं