एक्सचेंजर – पाइपों में दरारें
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रासायनिक संयंत्रों में प्रयोग होने वाले उच्च-निम्न दबाव वाले ऊष्मा-आदान उपकरणों (अर्थात्, जिनमें निम्न दबाव वाली ओर का डिज़ाइन दबाव, उच्च दबाव वाली ओर के दबाव का 80% से कम होता है) में, पाइपों में फ； ज्यादातर जानकारियों में तो यही लिखा है कि उच्च दबाव वाला हिस्सा “ट्यूब प्रोसेस” में होता है। तो, यदि उच्च दबाव वाला हिस्सा “केस प्रोसेस” में हो, तो क्या सुरक्षा हेतु विशेष उपायों की आवश्यकता होगी? उपकरणों से संबंधित विशेषज्ञों से सलाह ली गई। यदि उच्च वोल्टेज वाला हिस्सा “केस प्रोसेस” में हो, तो हालाँकि “ट्यूब प्रोसेस” के लिए डिज़ाइन दबाव कम रखा जाता है, लेकिन उपकरणों के डिज़ाइन के दौरान यह जाँचा जाता है कि क्या “ट्यूब प्रोसेस”, “केस प्रोसेस” में उत्पन्न उच्च दबाव को सहन कर सकता है। डिज़ाइन के परिणामस्वरूप यह सुनिश्चित किया जाता है कि “ट्यूब प्रोसेस”, “केस प्रोसेस” के डिज़ाइन दबाव को अ
उच्च एवं निम्न दबाव वाले हीट एक्सचेंजरों में, आमतौर पर पाइप लाइनों में उच्च दबाव एवं केसिंग में निम्न दबाव होता है। इसके विपरीत, यह उच्च-दबाव वाले हीट एक्सचेंजर के समान हो जाता है; क्योंकि पाइपलाइनों को आवरण-प्रणाली के दबाव को सहन करना होता है, इसलिए डिज़ाइन दबाव में भी वृद्धि करनी पड़ती है। इसलिए यह आर्थिक रूप से व्यवहार्य नहीं है
मुझे ऐसे हीट एक्सचेंजर बहुत कम ही मिले हैं, जिनमें शेल साइड पर दबाव अधिक हो। क्या शेल साइड पर दबाव अधिक होने से समस्याएँ उत्पन्न होती हैं? पाइपों के छिद्रों का समाधान कैसे किया जाए?
उच्च दबाव वाली पाइपलाइनें एवं कम दबाव वाला केस, मुख्य रूप से डिज़ाइन एवं गणनाओं के आधार पर ही निर्धारित किए जाते हैं। चूँकि ऊष्मा-आदान हेतु उपयोग होने वाली पाइपों का आकार छोटा होता है, इसलिए 2 मोटाई वाली पाइपें ही उच्च दबाव को सहन कर सकती हैं; इससे सामग्री की लागत भी कम हो जाती है, एवं पूरे उपकरण का वजन भी कम हो जाता है। लेकिन इससे जो समस्या उत्पन्न होती है, वह है लीकेज का पता लगाना मुश्किल हो जाना (जब ट्यूब प्रक्रिया से केस प्रक्रिया में लीक होती है)। ऐसी स्थिति में, चूँकि ट्यूब प्रक्रिया में ऐसा माध्यम प्रयोग में आता है जो उपकरणों को क्षय नहीं पहुँचाता, तो क्या यह एक्सचेंजर की सुरक्षा में मदद करता है? इस तरह, भले ही ट्यूब प्रक्रिया से केस प्रक्रिया में लीक हो जाए, फिर भी एक्सचेंजर को कोई नुकसान नहीं पहुँचेगा।
अतिरिक्त हाइड्रोजन को री-कूलर में वापस भेजा जाता है; शेल प्रणाली में दबाव 16 MPa है, जबकि ट्यूब प्रणाली में पानी का दबाव 0.4 MPa है। यहाँ सुरक्षा वाल्व नहीं लगाया गया है… क्या यह उचित है?
एक्सचेंजर में सीधे ही सुरक्षा निकासी व्यवस्था लगाने के मामले काफी कम हैं; आमतौर पर तो पूरी पाइपलाइन प्रणाली में ही ऐसी व्यवस्था लगाई जाती है।