Wacker Chemical ha instalado nuevas instalaciones de producción de dióxido de silicio en fase gaseosa en Europa y América del Norte, con el fin de procesar el tetracloruro de silicio y así añadir valor a este producto
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El 14 de diciembre, la empresa alemana Wacker Chemie anunció que instalaría una nueva planta de producción de dióxido de silicio en gas en su planta de producción en Charleston, Tennessee, Estados Unidos. Se estima que esta planta, cuya capacidad anual es de 13.000 toneladas, requerirá una inversión de aproximadamente 150 millones de dólares. La construcción comenzará en el segundo trimestre del próximo año, y se prevé que esté terminada en la primera mitad de 2019. La planta de Vaku en Charleston cuenta actualmente con unos 650 empleados y ya produce silicio polícristalino de alta pureza para las industrias fotovoltaica y de semiconductores. Wacker Chemie afirma que, una vez que se construyan los nuevos equipos para la producción de dióxido de silicio en fase gaseosa, la empresa podrá seguir procesando el silicocloruro, que es un subproducto del proceso de producción de silicio policlínico, para convertirlo en productos de dióxido de silicio con mayor valor agregado. El 7 de noviembre, la empresa Wacker Chemie AG amplió la capacidad de producción de dióxido de silicio en fase gaseosa de la marca HDK en su planta de producción de Börghausen. Además, se amplió también una línea de producción dedicada a productos especiales de dióxido de silicio hidrófobo, lo que permitió aumentar la capacidad de producción en un 40%. La inversión en este proyecto de ampliación asciende a 1,4 millones de euros. Las obras de ampliación comenzarán a principios del próximo año, con la intención de finalizarlas en el tercer trimestre de 2017. Los productos de dióxido de silicio gaseoso especial hidrófobo se utilizan en los tintas de las impresoras. Puede mejorar las propiedades de fluidez, la capacidad de carga y la estabilidad del producto final. Este producto de dióxido de silicio en fase gaseosa puede utilizarse para optimizar las propiedades reológicas y mecánicas de adhesivos especiales y productos de pintura especial. ““Gracias a este proyecto de ampliación, podremos satisfacer mejor la creciente demanda de los clientes por productos especiales de alta calidad y soluciones personalizadas ofrecidas por Wacker”, dijo August Williams, director de Wacker. “Esta expansión forma parte de la estrategia de WACKER, que consiste en lograr un crecimiento sostenido de las ganancias mediante la ampliación a bajo costo de las líneas de producción existentes, al mismo tiempo que se aumenta la proporción de productos especiales en todo el negocio. ” Wacker produce productos de dióxido de silicio en fase gaseosa de la marca HDK en sus plantas de producción en Borghausen y Nördritz, en Alemania, así como en su planta de Zhangjiagang, en China. El grupo químico Wacker, con sede en Múnich, es el tercer mayor productor mundial en este sector. Este silicio dióxido amorfo, en forma de polvo y de alta pureza, puede utilizarse como relleno en elastómeros de silicona. También puede emplearse como aditivo para ajustar las propiedades reológicas de pinturas, adhesivos, resinas de poliéster insaturado y soluciones plásticas. Además, sirve como agente facilitador de la fluidez en la industria cosmética, farmacéutica o alimentaria.
Dióxido de silicio en fase gaseosa? ¿Quién sabe qué fábricas de silicio polimórfico en el país también han invertido en su construcción?
Por el momento, no se han publicado informes al respecto. Según los informes, este proceso permite seguir procesando el subproducto silicio tetracloruro para obtener productos con mayor valor añadido. No se sabe cómo se maneja actualmente en el país el subproducto silicio tetracloruro
En el país, se prefiere utilizar hidrógeno frío para convertirlo en silicio triclorohidruro. La tecnología nacional para el uso de carbono negro en fase gaseosa todavía es un poco deficiente
¿El nuevo proyecto tiene paquete de procesos o no?: lol
Es un ciclo enorme. Antes, las plantas de silicio polimórfico producían silicio tetracloruro como subproducto; por cada tonelada de silicio polimórfico producida, se obtenían unas 13 toneladas de silicio tetracloruro. Si todo ese silicio tetracloruro se utilizara para producir dióxido de silicio gaseoso, no sería suficiente para cubrir la demanda. Las empresas nacionales e internacionales que producen dióxido de silicio en fase gaseosa utilizan como materia prima, básicamente, siliconas orgánicas (metiltriclorosilano) y clorosilanos (tetracloruro de silicio, triclorohidrosilano). Por lo tanto, hace 11 años, cuando las empresas productoras de polisilicio estaban en auge en el país, las pocas empresas nacionales que producían dióxido de silicio en fase gaseosa podían utilizar sin problemas el tetracloruro de silicio, que era un subproducto de las empresas productoras de polisilicio. Incluso, estas últimas ofrecían el tetracloruro de silicio de forma gratuita. Durante los últimos 12 años, debido a las medidas de contramedida, muchos fabricantes nacionales de polisilicio han cerrado sus puertas. La cantidad de tetracloruro de silicio en el mercado ha disminuido significativamente. A los fabricantes de dióxido de silicio gaseoso también les resulta difícil sobrevivir: carecen de materias primas y, incluso, se ven obligados a utilizar metilcloroformo para su producción. En los últimos dos años, se han observado signos de recuperación en las empresas productoras de silicio polimórfico; la situación ha mejorado ligeramente. Sin embargo, la mayoría de las empresas que han reanudado su producción cuentan con instalaciones de hidrogenación. En pocas palabras, se trata de dispositivos que convierten el cloruro de silicio tetraclorado en cloruro de silicio triclorohidruro. Por supuesto, la tasa de conversión varía. Pero el tetracloro que se produce como subproducto, en realidad tiene un precio razonable en el mercado; venderlo a las empresas que producen dióxido de silicio gaseoso para su uso también es una buena opción. En resumen, actualmente el tetracloro sigue siendo escaso en el mercado. Por un lado, esto se debe a que la mayoría de los fabricantes de silicio polimórfico lo utilizan para su propio proceso de hidrogenación; por otro lado, una parte de él se utiliza para ser quemado por los fabricantes de dióxido de silicio gaseoso. Hablando de dióxido de silicio en fase gaseosa, ¿no hablamos antes del proceso de tratamiento de los residuos de dióxido de silicio hidrófobos? Jeje, el dióxido de silicio hidrofílico se somete a un tratamiento superficial para convertirlo en un material hidrófobo. **Esto mejora las propiedades del dióxido de silicio, pero su precio también aumenta en más de un par de veces.** (Además, como uno de los principales fabricantes de sílice coloidal a nivel mundial, Wacker también cuenta con una gran capacidad técnica:victory:)
El trato que se le da al silicocloruro de tetracloro está mejorando cada vez más. En los últimos dos años, en el país se invirtió mucho en instalaciones de hidrogenación para recuperar este compuesto; poco a poco, el precio del silicocloruro de tetracloro aumentó, y las instalaciones de hidrogenación quedaron sin uso. Aunque, con el aumento de la capacidad de los dispositivos de hidrogenación, el costo de un conjunto de estos dispositivos sigue siendo bastante elevado.