بدأ تشغيل مشروع مجموعة شينهوا نينغ للفحم، الذي ينتج 4 ملايين طن من النفط المستخلص من الفحم سنويًا
Thread Content
بدأ تشغيل مشروع تحويل 4 ملايين طن من الفحم إلى نفط سنويًا التابع لمجموعة شينهوا نينغشيا للفحم، بدون أي تعليقات. تاريخ النشر: 28 ديسمبر 2016، الساعة 15:51:12. المصدر: موقع الأوراق المالية الصينية. ووفقًا لتقارير وسائل الإعلام، ففي 21 ديسمبر، نجحت المحاولة الأولى لتشغيل خط إنتاج النفط في المشروع، الذي يبلغ إجمالي استثماراته 59.3 مليار يوان، وتم إنتاج نفط جيد الجودة. وفي 9 ديسمبر، أنتج جهاز التخليق في هذا المشروع تباعًا النفط الخفيف المُعالج، والنفط الثقيل المستقر، والشمع المستقر، قبل أن ينتج في النهاية شمعًا بجودة مقبولة، مما يدل على أن الجهاز الرئيسي قد أتم عملية التشغيل بنجاح. مشروع تحويل الفحم إلى نفط في شركة شينهوا نينغمي بطاقة 4 ملايين طن سنويًا هو حاليًا أكبر مشروع من نوعه في العالم لتحويل الفحم إلى نفط، ويُعد مشروعًا نموذجيًا من الدرجة **. يتكون المشروع من 28 فرن تحويل إلى غاز، و10 غلايات لتوليد الطاقة، بالإضافة إلى 12 وحدة لفصل الهواء، مما يجعله من المشاريع الضخمة في مجال الكيماويات القائمة على الفحم. له أهمية استراتيجية كبيرة في حل مشكلة نقص موارد النفط والغاز في الصين، وتحقيق توازن في هيكل الطاقة، ودفع استراتيجيات التنمية الطاقية على المدى المتوسط والطويل، وخفض الاعتماد على المصادر الخارجية، وضمان أمن الطاقة. ووفقًا للمعلومات، فإن المشروع بأكمله ينتج سنويًا 4.05 مليون طن من المنتجات البترولية الاصطناعية و1 مليون طن من الميثانول. يبلغ حجم الديزل المختلط في المنتجات النفطية 2.73 مليون طن، بينما يبلغ حجم النافتا 0.98 مليون طن، وحجم الغاز البترولي المسال 0.33 مليون طن. تشمل المنتجات الثانوية الكحولات المختلطة، والكبريت، وكبريتات الهيدروجين، وغيرها. بمجرد بدء العمل، سيتم تحويل 20.46 مليون طن من الفحم سنويًا في الموقع نفسه. حتى نهاية نوفمبر، بلغ إجمالي الاستثمارات في المشروع 43.51 مليار يوان، ويضم المشروع 112 وحدة بناء، تم إنجاز 95% منها حتى الآن. ووفقًا لخطة “المشروع رقم واحد” في نينغشيا: بحلول عام 2020، ستنتج قاعدة الصناعات الكيميائية المبنية على فحم شركة شينهوا نينغمي 8 ملايين طن من المنتجات النفطية و2 مليون طن من البولي أوليفين سنويًا، وسيتجاوز الإنتاج الإجمالي 80 مليار يوان، كما سيتم خلق 100 ألف فرصة عمل جديدة. ومن المتوقع أن يصل الناتج المحلي الإجمالي لمنطقة نينغدونغ، التي تعتمد على مشاريع تحويل الفحم إلى نفط كركيزة أساسية لها، إلى 200 مليار يوان. مشروع تحويل الفحم إلى نفط له أهمية كبيرة في دفع التنمية الاقتصادية والاجتماعية في نينغشيا.
مشروع تحويل الفحم إلى نفط في نينغشيا ينتج نفطًا عالي الجودة، ويعيد تشكيل هيكل تقنيات صناعة الكيماويات القائمة على الفحم في العالم، 29 ديسمبر 2016، الساعة 03:15. المصدر: موقع “غوانغمينغ” – جريدة “غوانغمينغ ديلي”. لدي رأي أود طرحه…
أكبر مشروع لتحويل الفحم إلى نفط في العالم، وهو مشروع “تحويل الفحم إلى نفط” في نينغشيا، ينتج نفطًا عالي الجودة في منطقة نينغدونغ، مما يعيد تشكيل هيكل تقنيات صناعة الكيماويات القائمة على الفحم في العالم. الكاتب: وانغ جيانهونغ، من جريدة “غوانغمينغ ديلي”.
في 28 ديسمبر، في قاعدة نينغدونغ للطاقة والكيماويات في الصين، نينغشيا. حوالي الساعة الثالثة مساءً، ومع إعلان لي جيانهوا، سكرتير لجنة الحزب في منطقة نينغشيا الذاتية الحكم ورئيس المجلس الشعبي، عن نجاح مشروع تحويل الفحم إلى نفط بطاقة 4 ملايين طن سنوياً التابع لمجموعة شينهوا لصناعة الفحم في نينغشيا، دخل أكبر مشروع لتحويل الفحم إلى نفط في العالم حيز التشغيل رسمياً. في هذه اللحظة، يترقب قطاع الكيماويات الفحمية في جميع أنحاء العالم بترقب شديد، مستمعًا إلى صوت تحول “هياكل النباتات” التي ظلت محفوظة تحت الأرض لملايين السنين إلى “دم صناعي” يتدفق بغزارة. يمثل بدء تشغيل مشروع “تحويل الفحم إلى نفط” في نينغشيا نقطة تحول، حيث تمكنت الصين من كسر الاحتكار التقني الخارجي، وبذلك وصلت إلى قمة تقنيات صناعة الكيماويات الناتجة عن الفحم؛ مما أدى إلى إعادة تشكيل الهيكل التقني لصناعة الكيماويات الناتجة عن الفحم على مستوى العالم. إنه مشروع يمتد على مدى قرن، ويستغرق أكثر من عشر سنوات، ويمتد عبر قرنين، وهو يعكس “مسؤولية نينغشيا” تجاه أمن الطاقة في الصين. إن نقص النفط والغاز ووفرة الفحم يشكل الهيكل الأساسي لمصادر الطاقة في بلادنا. ومنذ نهاية القرن الماضي، في عام 1999، أدركت شركة نينغشيا للفحم، التي كانت سلفًا لشركة شينهوا نينغمي، أن استخراج الفحم وبيعه ليس حلاً مستدامًا. وأن الحل الوحيد هو تحويل الفحم إلى طاقة نظيفة، من أجل تحقيق تنمية مستدامة لصناعة الفحم، وبالتالي ضمان أمن الطاقة. لكن في ذلك الوقت، كانت معظم التقنيات الأساسية تحت سيطرة الشركات الأجنبية الكبرى، وقد أجرت مجموعة نينغمي مفاوضات طويلة مع شركة شاسول الجنوب أفريقية بشأن استيراد تقنيات تحويل الفحم إلى نفط. “بعد مرور 10 سنوات، أصبحت الشروط التي طرحها الطرف الآخر أكثر صرامة، مما جعل فريق شينهوا نينغمي يدرك تمامًا أن التقنيات الأساسية لا يمكن الحصول عليها بالمال، وأن استيراد التقنيات الأجنبية ليس حلاً ممكنًا. ”قال ياو مين، نائب المدير العام لمجموعة شينهوا نينغ للفحم. خلال هذه الفترة، يشهد البيئة التقنية لمشاريع تحويل الفحم إلى سوائل بشكل غير مباشر في الداخل تغيرات تدريجية. طورت شركة “زونغكه لتقنيات الزيوت الاصطناعية” مجموعة من التقنيات اللازمة لتصميم مشاريع صناعية بطاقة إنتاج تصل إلى ملايين الأطنان، وبذلك أصبح لدى الشركة الأساس التقني اللازم لاستخدام تقنية التخليق الفيتو، وهي تقنية مملوكة محليًا، في بناء مشاريع كبيرة لتحويل الفحم إلى سوائل بطريقة غير مباشرة. استنادًا إلى هذه التقنية، في سبتمبر 2013، حصل مشروع تحويل 4 ملايين طن من الفحم إلى نفط التابع لمجموعة شينهوا نينغمي على موافقة لجنة التنمية والإصلاح، وفي 28 من نفس الشهر بدأ العمل في المشروع بشكل كامل. هذا هو أكبر مشروع كيميائي تم استثمار فيه من قبل البشر حتى الآن في مجالات الصناعات البتروكيماوية والصناعات الكيماوية القائمة على الفحم. يُقدّر حجم الاستثمار بـ 55 مليار يوان، وهو ما يعادل 1.7 ضعف استثمارات سكة حديد تشينغهاي-تيبيت، كما أنه أكبر بـ 5 مليارات يوان من التكلفة الإجمالية لمشروع سد الثلاثة مضايق. أنشأت مجموعة شينهوا نينغ للفحم نظامًا فعّالًا لإدارة المشاريع على شكل هيكل مصفوفي، حيث ركزت بشكل كبير على التخطيط الشامل، وحددت أهدافًا دقيقة لكل مرحلة، وطبقت معايير صارمة لتقييم أداء كل مرحلة، مما ساعد على تقدم المشروع بسلاسة. يعتقد الخبراء المحليون والدوليون أن المشروع الضخم الذي يحتاج إلى 5 سنوات لإكماله، تم إنجازه في غضون 3 سنوات و3 أشهر تقريبًا، مما أدى إلى انخفاض التكلفة الإجمالية بنسبة 12%. يسعى المشروع إلى تطوير نموذج للرقابة والإدارة الأمنية خلال مرحلة البناء، بهدف تحقيق “صفر وفيات” طوال فترة الإنشاء، والقضاء على حوادث الإصابات الخطيرة، كما بلغ إجمالي ساعات العمل الآمنة 160 مليون ساعة عمل. إنها مشروع عالمي يساعد مجموعة من الشركات الوطنية على التغلب على الحواجز التقنية في الخارج، ويدفع نحو تحقيق الاكتفاء الذاتي في المجالات التقنية والمعدات الحيوية في بلادنا. في أبريل من هذا العام، طلب ياو مين، نائب رئيس مجموعة شينهوا نينغمي، من ممثلي شركة كورين للمواد الكيميائية، وهي إحدى أفضل الشركات العالمية في هذا المجال، خفض أسعار العوامل المساعدة في العمليات الكيميائية، قائلاً: “نحن نعمل على تطوير منافسين لكم في بلادنا”. ”ينبع هذا الموقف الحازم من التطوير الناجح للمحفزات المحلية. وكما هو الحال مع المحفزات المحلية، استفادت مجموعة من الشركات المحلية من المنصة التي وفرها مشروع تحويل الفحم إلى سوائل بمعدل 4 ملايين طن سنويًا، لتحقيق توطين التقنيات والمعدات والمواد الأساسية، وبذلك تم كسر احتكار الشركات الأجنبية لهذه التقنيات، وحصلت هذه الشركات على فرصة للمنافسة مع شركات عالمية مثل سيمنس وشل. “تولى مشروع تحويل الفحم إلى نفط في شيننينغ 37 مهمة رئيسية ومهمة لتطوير التقنيات والمعدات والمواد المحلية، وقد قام بدور “**مختبر تجريبي**” على أرض الواقع. ”قال تساي ليهونغ، القائد العام لقيادة بناء مشروع تحويل الفحم إلى نفط في شيننينغ. الطلب في السوق هو محرك الابتكار لدى الشركات. تجمعت بسرعة في نينغدونغ أفضل الشركات في الصناعات المحلية ذات الصلة، مثل شركة وويانغ للصلب التابعة لمجموعة هيبي للصلب، وشركة هانغياو، ومجموعة شنغو، وشركة هوانقوو للهندسة. في “المختبر” الذي تبلغ مساحته أكثر من 560 هكتارًا، تعمل 37 شركة رائدة في مجال التصميم والتصنيع والإنشاءات في البلاد، بالإضافة إلى أكثر من 800 شركة موردة، معًا من أجل التميز والابتكار. وفقًا للتقنيات المستخدمة وعدد مجموعات المعدات، بلغت نسبة التصنيع المحلي في مشاريع تحويل الفحم إلى نفط 98.5%، أما وفقًا لحجم الاستثمارات، فقد بلغت هذه النسبة أكثر من 92%. وقد ساعد ذلك الشركات المحلية المصنعة للمعدات على الخروج إلى الأسواق الدولية، مما سرّع من انتهاء عصر الأرباح الضخمة التي كانت تحققها المنتجات المستوردة من التقنيات والمعدات. وبعد جهود مضنية، تم تطوير تقنية التحويل الكامل للفحم إلى بودرة جافة بمعدل 2200 طن يوميًا في عام 2013، وقد حصلت هذه التقنية على 15 براءة اختراع، مما أدى إلى كسر الاحتكار التقني الخارجي. وقد أطلقت مجموعة شين نينغ على هذه التقنية اسم “فرن شين نينغ”. يبلغ قطر “فرن شيننينغ” 4 أمتار، وارتفاعه 21.6 مترًا، بينما يبلغ وزنه الإجمالي 289.25 طنًا. وقد ساعد هذا الفرن في التغلب على عيب تقنية التحويل الغازي GSP، والذي يقتصر على استخدام الفحم عالي الجودة فقط؛ حيث يمكن لهذا الفرن استخدام أنواع مختلفة من الفحم، مما يوفر وسيلة لاستغلال الفحم ذو الجودة المنخفضة بشكل فعال. وقد تم استخدام هذه التقنية بشكل كامل في مشروع تحويل الفحم إلى نفط في شيننينغ، مما ساعد في توفير حوالي 200 مليون يوان. في 23 سبتمبر 2016، وقعت مجموعة شينهوا نينغمي في ولاية تكساس الأمريكية اتفاقية ترخيص لتقنية التحويل الغازي “شيننينغ” مع الرئيس التنفيذي لمجموعة أبيكس الأمريكية، مما يمثل خطوة رائدة في تصدير هذه التقنية إلى الخارج. إنه مشروع خضراء، يسعى دائمًا إلى تحقيق “انبعاثات شبه صفرية”. تبلغ استثمارات حماية البيئة وتوفير الطاقة في هذا المشروع 6.2 مليار يوان، وهو ما يمثل 11.23% من إجمالي الاستثمارات. الزيوت المُنتجة في مشروع التكرير غير المباشر للفحم تتميز بمستويات منخفضة جدًا من الكبريت (تقريبًا صفر)، ومستويات منخفضة من الهيدروكربونات الأروماتية، بالإضافة إلى قيمة أوكتان عالية ونسبة رماد منخفضة. وتتفوق هذه المواصفات على معايير الجودة الوطنية V والأوروبية V، مما يساعد في حل مشاكل تلوث الهواء الناتج عن مخلفات السيارات في المدن ومشكلة الضباب. “يضع مشروع تحويل الفحم إلى نفط دائمًا تطوير الاقتصاد الدائري وتعزيز ترشيد استخدام الطاقة وتقليل الانبعاثات، بالإضافة إلى تحسين استغلال الموارد بشكل شامل، كأهداف رئيسية في عملياته، ويقوم بتنفيذ جميع أعمال حماية البيئة وترشيد الطاقة بمستوى صارم وعالٍ وفعّال. ”قال شاو جونجيه، رئيس مجلس إدارة مجموعة شينينغ. بلغت استثمارات هذا المشروع في مجال حماية البيئة وترشيد الطاقة 6.2 مليار يوان، وهو ما يمثل 11.23% من إجمالي الاستثمارات، وهو رقم نادر جدًا بين مشاريع الصناعات الكيميائية المحلية والدولية من حيث الاستثمارات في حماية البيئة. يختار المشروع تقنيات متقدمة لترشيد استهلاك المياه، مع الاستفادة القصوى من أجهزة التبريد الهوائي، كما يتم استخدام أبراج تبريد تساعد على ترشيد استهلاك المياه والحد من الضباب، مما يؤدي إلى تقليل معدل الخسائر الناتجة عن التبخر بنسبة 19%، بينما تصل نسبة إعادة استخدام مياه التبريد إلى 99.1%. تصل نسبة استرداد الكبريت من غازات المعالجة في المشروع إلى 99.96%، ويمكن استرداد 202 ألف طن من الكبريت سنويًا. يتم تصنيف المياه العادمة المختلفة ومعالجتها بشكل مناسب لتعظيم إعادة استخدامها، حيث بلغت نسبة إعادة استخدام المياه العادمة 97%، بينما بلغت نسبة إعادة استخدام المياه بشكل عام 98.3%، مما يؤدي إلى “انبعاثات شبه صفرية” من المياه العادمة الصناعية. الابتكار لا ينتهي أبدًا، وحاليًا تعمل مجموعة شين نينغ بنشاط على تقديم طلبات لتطوير “فرن شين نينغ” الذي يستطيع معالجة 4000 طن من الفحم، وذلك بهدف إنشاء نسخة مطورة من مشاريع تحويل الفحم إلى سوائل، وتوفير احتياطي تقني لمواكبة عصر ما بعد النفط والسيطرة على القمة التقنية. صحيفة “النور اليومية” (العدد رقم 03، تاريخ 29 ديسمبر 2016)
أكبر مشروع لتحويل الفحم إلى نفط في العالم، وهو مشروع “تحويل الفحم إلى نفط” في نينغشيا، ينتج نفطًا عالي الجودة في منطقة نينغدونغ، مما يعيد تشكيل هيكل تقنيات صناعة الكيماويات القائمة على الفحم في العالم. الكاتب: وانغ جيانهونغ، من جريدة “غوانغمينغ ديلي”.
في 28 ديسمبر، في قاعدة نينغدونغ للطاقة والكيماويات في الصين، نينغشيا. حوالي الساعة الثالثة مساءً، ومع إعلان لي جيانهوا، سكرتير لجنة الحزب في منطقة نينغشيا الذاتية الحكم ورئيس المجلس الشعبي، عن نجاح مشروع تحويل الفحم إلى نفط بطاقة 4 ملايين طن سنوياً التابع لمجموعة شينهوا لصناعة الفحم في نينغشيا، دخل أكبر مشروع لتحويل الفحم إلى نفط في العالم حيز التشغيل رسمياً. في هذه اللحظة، يترقب قطاع الكيماويات الفحمية في جميع أنحاء العالم بترقب شديد، مستمعًا إلى صوت تحول “هياكل النباتات” التي ظلت محفوظة تحت الأرض لملايين السنين إلى “دم صناعي” يتدفق بغزارة. يمثل بدء تشغيل مشروع “تحويل الفحم إلى نفط” في نينغشيا نقطة تحول، حيث تمكنت الصين من كسر الاحتكار التقني الخارجي، وبذلك وصلت إلى قمة تقنيات صناعة الكيماويات الناتجة عن الفحم؛ مما أدى إلى إعادة تشكيل الهيكل التقني لصناعة الكيماويات الناتجة عن الفحم على مستوى العالم. إنه مشروع يمتد على مدى قرن، ويستغرق أكثر من عشر سنوات، ويمتد عبر قرنين، وهو يعكس “مسؤولية نينغشيا” تجاه أمن الطاقة في الصين. إن نقص النفط والغاز ووفرة الفحم يشكل الهيكل الأساسي لمصادر الطاقة في بلادنا. ومنذ نهاية القرن الماضي، في عام 1999، أدركت شركة نينغشيا للفحم، التي كانت سلفًا لشركة شينهوا نينغمي، أن استخراج الفحم وبيعه ليس حلاً مستدامًا. وأن الحل الوحيد هو تحويل الفحم إلى طاقة نظيفة، من أجل تحقيق تنمية مستدامة لصناعة الفحم، وبالتالي ضمان أمن الطاقة. لكن في ذلك الوقت، كانت معظم التقنيات الأساسية تحت سيطرة الشركات الأجنبية الكبرى، وقد أجرت مجموعة نينغمي مفاوضات طويلة مع شركة شاسول الجنوب أفريقية بشأن استيراد تقنيات تحويل الفحم إلى نفط. “بعد مرور 10 سنوات، أصبحت الشروط التي طرحها الطرف الآخر أكثر صرامة، مما جعل فريق شينهوا نينغمي يدرك تمامًا أن التقنيات الأساسية لا يمكن الحصول عليها بالمال، وأن استيراد التقنيات الأجنبية ليس حلاً ممكنًا. ”قال ياو مين، نائب المدير العام لمجموعة شينهوا نينغ للفحم. خلال هذه الفترة، يشهد البيئة التقنية لمشاريع تحويل الفحم إلى سوائل بشكل غير مباشر في الداخل تغيرات تدريجية. طورت شركة “زونغكه لتقنيات الزيوت الاصطناعية” مجموعة من التقنيات اللازمة لتصميم مشاريع صناعية بطاقة إنتاج تصل إلى ملايين الأطنان، وبذلك أصبح لدى الشركة الأساس التقني اللازم لاستخدام تقنية التخليق الفيتو، وهي تقنية مملوكة محليًا، في بناء مشاريع كبيرة لتحويل الفحم إلى سوائل بطريقة غير مباشرة. استنادًا إلى هذه التقنية، في سبتمبر 2013، حصل مشروع تحويل 4 ملايين طن من الفحم إلى نفط التابع لمجموعة شينهوا نينغمي على موافقة لجنة التنمية والإصلاح، وفي 28 من نفس الشهر بدأ العمل في المشروع بشكل كامل. هذا هو أكبر مشروع كيميائي تم استثمار فيه من قبل البشر حتى الآن في مجالات الصناعات البتروكيماوية والصناعات الكيماوية القائمة على الفحم. يُقدّر حجم الاستثمار بـ 55 مليار يوان، وهو ما يعادل 1.7 ضعف استثمارات سكة حديد تشينغهاي-تيبيت، كما أنه أكبر بـ 5 مليارات يوان من التكلفة الإجمالية لمشروع سد الثلاثة مضايق. أنشأت مجموعة شينهوا نينغ للفحم نظامًا فعّالًا لإدارة المشاريع على شكل هيكل مصفوفي، حيث ركزت بشكل كبير على التخطيط الشامل، وحددت أهدافًا دقيقة لكل مرحلة، وطبقت معايير صارمة لتقييم أداء كل مرحلة، مما ساعد على تقدم المشروع بسلاسة. يعتقد الخبراء المحليون والدوليون أن المشروع الضخم الذي يحتاج إلى 5 سنوات لإكماله، تم إنجازه في غضون 3 سنوات و3 أشهر تقريبًا، مما أدى إلى انخفاض التكلفة الإجمالية بنسبة 12%. يسعى المشروع إلى تطوير نموذج للرقابة والإدارة الأمنية خلال مرحلة البناء، بهدف تحقيق “صفر وفيات” طوال فترة الإنشاء، والقضاء على حوادث الإصابات الخطيرة، كما بلغ إجمالي ساعات العمل الآمنة 160 مليون ساعة عمل. إنها مشروع عالمي يساعد مجموعة من الشركات الوطنية على التغلب على الحواجز التقنية في الخارج، ويدفع نحو تحقيق الاكتفاء الذاتي في المجالات التقنية والمعدات الحيوية في بلادنا. في أبريل من هذا العام، طلب ياو مين، نائب رئيس مجموعة شينهوا نينغمي، من ممثلي شركة كورين للمواد الكيميائية، وهي إحدى أفضل الشركات العالمية في هذا المجال، خفض أسعار العوامل المساعدة في العمليات الكيميائية، قائلاً: “نحن نعمل على تطوير منافسين لكم في بلادنا”. ”ينبع هذا الموقف الحازم من التطوير الناجح للمحفزات المحلية. وكما هو الحال مع المحفزات المحلية، استفادت مجموعة من الشركات المحلية من المنصة التي وفرها مشروع تحويل الفحم إلى سوائل بمعدل 4 ملايين طن سنويًا، لتحقيق توطين التقنيات والمعدات والمواد الأساسية، وبذلك تم كسر احتكار الشركات الأجنبية لهذه التقنيات، وحصلت هذه الشركات على فرصة للمنافسة مع شركات عالمية مثل سيمنس وشل. “تولى مشروع تحويل الفحم إلى نفط في شيننينغ 37 مهمة رئيسية ومهمة لتطوير التقنيات والمعدات والمواد المحلية، وقد قام بدور “**مختبر تجريبي**” على أرض الواقع. ”قال تساي ليهونغ، القائد العام لقيادة بناء مشروع تحويل الفحم إلى نفط في شيننينغ. الطلب في السوق هو محرك الابتكار لدى الشركات. تجمعت بسرعة في نينغدونغ أفضل الشركات في الصناعات المحلية ذات الصلة، مثل شركة وويانغ للصلب التابعة لمجموعة هيبي للصلب، وشركة هانغياو، ومجموعة شنغو، وشركة هوانقوو للهندسة. في “المختبر” الذي تبلغ مساحته أكثر من 560 هكتارًا، تعمل 37 شركة رائدة في مجال التصميم والتصنيع والإنشاءات في البلاد، بالإضافة إلى أكثر من 800 شركة موردة، معًا من أجل التميز والابتكار. وفقًا للتقنيات المستخدمة وعدد مجموعات المعدات، بلغت نسبة التصنيع المحلي في مشاريع تحويل الفحم إلى نفط 98.5%، أما وفقًا لحجم الاستثمارات، فقد بلغت هذه النسبة أكثر من 92%. وقد ساعد ذلك الشركات المحلية المصنعة للمعدات على الخروج إلى الأسواق الدولية، مما سرّع من انتهاء عصر الأرباح الضخمة التي كانت تحققها المنتجات المستوردة من التقنيات والمعدات. وبعد جهود مضنية، تم تطوير تقنية التحويل الكامل للفحم إلى بودرة جافة بمعدل 2200 طن يوميًا في عام 2013، وقد حصلت هذه التقنية على 15 براءة اختراع، مما أدى إلى كسر الاحتكار التقني الخارجي. وقد أطلقت مجموعة شين نينغ على هذه التقنية اسم “فرن شين نينغ”. يبلغ قطر “فرن شيننينغ” 4 أمتار، وارتفاعه 21.6 مترًا، بينما يبلغ وزنه الإجمالي 289.25 طنًا. وقد ساعد هذا الفرن في التغلب على عيب تقنية التحويل الغازي GSP، والذي يقتصر على استخدام الفحم عالي الجودة فقط؛ حيث يمكن لهذا الفرن استخدام أنواع مختلفة من الفحم، مما يوفر وسيلة لاستغلال الفحم ذو الجودة المنخفضة بشكل فعال. وقد تم استخدام هذه التقنية بشكل كامل في مشروع تحويل الفحم إلى نفط في شيننينغ، مما ساعد في توفير حوالي 200 مليون يوان. في 23 سبتمبر 2016، وقعت مجموعة شينهوا نينغمي في ولاية تكساس الأمريكية اتفاقية ترخيص لتقنية التحويل الغازي “شيننينغ” مع الرئيس التنفيذي لمجموعة أبيكس الأمريكية، مما يمثل خطوة رائدة في تصدير هذه التقنية إلى الخارج. إنه مشروع خضراء، يسعى دائمًا إلى تحقيق “انبعاثات شبه صفرية”. تبلغ استثمارات حماية البيئة وتوفير الطاقة في هذا المشروع 6.2 مليار يوان، وهو ما يمثل 11.23% من إجمالي الاستثمارات. الزيوت المُنتجة في مشروع التكرير غير المباشر للفحم تتميز بمستويات منخفضة جدًا من الكبريت (تقريبًا صفر)، ومستويات منخفضة من الهيدروكربونات الأروماتية، بالإضافة إلى قيمة أوكتان عالية ونسبة رماد منخفضة. وتتفوق هذه المواصفات على معايير الجودة الوطنية V والأوروبية V، مما يساعد في حل مشاكل تلوث الهواء الناتج عن مخلفات السيارات في المدن ومشكلة الضباب. “يضع مشروع تحويل الفحم إلى نفط دائمًا تطوير الاقتصاد الدائري وتعزيز ترشيد استخدام الطاقة وتقليل الانبعاثات، بالإضافة إلى تحسين استغلال الموارد بشكل شامل، كأهداف رئيسية في عملياته، ويقوم بتنفيذ جميع أعمال حماية البيئة وترشيد الطاقة بمستوى صارم وعالٍ وفعّال. ”قال شاو جونجيه، رئيس مجلس إدارة مجموعة شينينغ. بلغت استثمارات هذا المشروع في مجال حماية البيئة وترشيد الطاقة 6.2 مليار يوان، وهو ما يمثل 11.23% من إجمالي الاستثمارات، وهو رقم نادر جدًا بين مشاريع الصناعات الكيميائية المحلية والدولية من حيث الاستثمارات في حماية البيئة. يختار المشروع تقنيات متقدمة لترشيد استهلاك المياه، مع الاستفادة القصوى من أجهزة التبريد الهوائي، كما يتم استخدام أبراج تبريد تساعد على ترشيد استهلاك المياه والحد من الضباب، مما يؤدي إلى تقليل معدل الخسائر الناتجة عن التبخر بنسبة 19%، بينما تصل نسبة إعادة استخدام مياه التبريد إلى 99.1%. تصل نسبة استرداد الكبريت من غازات المعالجة في المشروع إلى 99.96%، ويمكن استرداد 202 ألف طن من الكبريت سنويًا. يتم تصنيف المياه العادمة المختلفة ومعالجتها بشكل مناسب لتعظيم إعادة استخدامها، حيث بلغت نسبة إعادة استخدام المياه العادمة 97%، بينما بلغت نسبة إعادة استخدام المياه بشكل عام 98.3%، مما يؤدي إلى “انبعاثات شبه صفرية” من المياه العادمة الصناعية. الابتكار لا ينتهي أبدًا، وحاليًا تعمل مجموعة شين نينغ بنشاط على تقديم طلبات لتطوير “فرن شين نينغ” الذي يستطيع معالجة 4000 طن من الفحم، وذلك بهدف إنشاء نسخة مطورة من مشاريع تحويل الفحم إلى سوائل، وتوفير احتياطي تقني لمواكبة عصر ما بعد النفط والسيطرة على القمة التقنية. صحيفة “النور اليومية” (العدد رقم 03، تاريخ 29 ديسمبر 2016)
شكرًا على المشاركة! هل بدأ المشروع الآن؟ هل هناك حاجة إلى جهاز رش طارئ؟:lol:lol