ما هو الخيار المناسب لقلب صمام الكرة المقاوم للتآكل، وهو 304+تنجستن كاربايد؟ وكيف يتم اختيار قاعدة الصمام؟
Thread Content
صمام كروي مقاوم للتآكل (يحتوي مائع الأنابيب على كمية صغيرة من مسحوق السيليكون)، يتم اختيار جزء الصمام من نوع 304 مع طلاء بالتنجستن كربيد، فكيف يتم اختيار قاعدة الصمام؟ كما أن مقعد الصمام المستخدم حاليًا هو أيضًا من نوع 304 مع طلاء من كربيد التنجستن. أريد الآن تغيير مادة قاعدة الصمام، فما رأيكم أيها الخبراء في مجال الصمامات؟ هل يجب اختيار مادة ذات صلابة أقل بـ 5 إلى 10 نقاط من صلابة التنجستن كاربايد؟ وإذا كان الأمر كذلك، فما هي هذه المادة؟ هل من المناسب استبدال مادة قضيب الصمام الحالية وهي 304 بمادة 17-4PH؟ هل هناك خيارات أخرى؟ السبب؟ شكرًا جزيلًا!
وماذا عن مدة الاستخدام؟ عادةً ما يكون في حالة تشغيل دائم، ويتم إيقافه أثناء الصيانة. هل يجب أن يكون هذا العمر مقياسًا بالسنوات أم بعدد مرات التشغيل؟
مادة 17-4PH أفضل من مادة 304، فأعتقد أن مادة 304 تكون ضعيفة تحت الضغوط العالية، لذا من الأفضل استخدام مادة 17-4PH، أما في الحالات العادية فيمكن استخدام مادة 304.
لا أعرف ما هو مستوى الصلابة المطلوب في منتجك، وإذا كنت تريد الحصول على صلابة مختلفة، فيمكنك التفكير في استخدام سبائك النيكل. كما أن استخدام مادة 17-4PH بدلاً من 304 في درجات حرارة تصل إلى 350 درجة لا يشكل مشكلة على الإطلاق، فقوة مادة 17-4PH أفضل بكثير.
يتراوح الفرق في الصلابة بين 5 و10، وقد لا تصل سبائك النيكل إلى هذا المستوى، أما الكرات المصنوعة من WC فيجب أن تكون صلابتها بين 70 و75
يُعد 17-4PH خيارًا جيدًا للصناعات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل. لا أعرف ما هو درجة الحرارة في بيئة العمل لديك، لكن يمكنك الاطلاع على صمامات الكرات الخزفية المصنوعة من الزركونيا؛ فصلابة الزركونيا حسب مقياس روكويل تبلغ 87، كما أن قوتها الميكانيكية في مقاومة الانحناء والضغط عالية جدًا. في الوقت الحالي، هناك العديد من صمامات الكرات الخزفية المصنوعة من الزركونيا التي يمكن استخدامها.
سأجيب على أسئلتك واحدة تلو الأخرى: 1) الكرة مصنوعة من مادة 304+TCC، ويمكن استخدام مادة 304+TCC في صناعة قاعدة الصمام أيضًا، لا حاجة لتغيير المادة. وإذا كان هناك حاجة لتغيير المادة، فيجب أخذ مقاومة التآكل والقدرة على مقاومة التشوه في الاعتبار، لأن قدرة قاعدة الصمام على مقاومة التشوه تؤثر بشكل مباشر على أداء الختم في الصمام. بالإضافة إلى ذلك، في حالة الصمامات عالية الضغط، يُنصح بتغيير مادة الكرة، ويمكن النظر في استخدام كرة مصنوعة من مادة 17-4PH+TCC； 2) إذا كان الأمر يتعلق بتقنية TCC (رش كربيد التنجستن)، فلا حاجة للقلق بشأن فرق الصلابة، فـ TCC هو الخيار الأمثل لتطبيق تقنية TCC. ٣) عند حساب تصميم الصمامات الكروية، إذا كانت قوة مقبض الصمام من نوع 304 كافية، فلا حاجة لاستبداله بنوع 17-4. بالطبع، استخدام نوع 17-4 سيوفر قوة أعلى، بالإضافة إلى خصائص مقاومة أفضل للتآكل. كل شيء بناءً على الحسابات.
النتيجة النهائية للاختيار: كل من الكرة وقاعدة الصمام مصنوعان من مادة 304+تنغستن كربيد، والفرق في الصلابة هو 5. قضيب الصمام من نوع 17-4PH. العودة إلى الطابق السادس، حاليًا هناك العديد من صمامات الكرات الخزفية المصنوعة من أكسيد الزركونيوم التي يمكن استخدامها. ما مدى فعاليته؟
هل يعمل صاحب المنشور في مشروع السيليكون المتعدد البلورات؟ إذا كان الأمر يتعلق فقط بمقاومة التآكل، فيمكن استخدام صمامات الكرات السيراميكية مباشرةً، لكن الأمر يعتمد على درجة الحرارة، حيث لا يمكن استخدام صمامات الكرات السيراميكية في درجات الحرارة المرتفعة.
ارجع إلى الطابق العلوي، نعم. ما مدى مقاومة السيراميك لدرجات الحرارة؟
ما هي ظروف التشغيل؟ مفتاح أم تعديل؟ هل الهواء هو الذي يدفع مسحوق السيليكون، أم أن المادة السائلة تحتوي على مسحوق السيليكون؟ ما مقدار الضغط؟