كيفية الوقاية من حوادث العمل

١. مناقشة عملية تنفيذ موحدة، وإجراء التدريب، وتطبيقها بصرامة. يمكن الوقاية والسيطرة عليه حتى مع عدم توقف الجهاز. 2. قم بحساب عدد حوادث والخسائر الناتجة عن التوقف المستمر، بالإضافة إلى معدلات عدم الجودة والتكاليف الناجمة عنه. إذا كان معدل الحوادث أو عدم الجودة مرتفعًا جدًا، فهذا يعني أن هناك مشكلة في تصميم الآلات والعمليات الخاصة بكم، ويجب إجراء تعديلات على تلك الآلات والعمليات. ٣. من أجل الحصول على منتجات مؤهلة، يتم التضحية بحياة البشر، وأعتقد أن الشركات لا يمكنها تحمل هذا الثمن، كما أن أصحاب الشركات لا يرغبون في الذهاب إلى السجن.

هناك إجراءات قياسية، لكن البشر متغيرون، ومن السهل حدوث مخالفات. بشكل عام، يُعد الوعي بالسلامة ضعيفًا. لكننا شركة كبيرة، ولدينا أنظمة رقابية متكاملة في العديد من المجالات. المشكلة تكمن في أن المديرين في الموقع لا يبذلون جهدًا كافيًا في مجال السلامة، مما يؤدي إلى عدم تنفيذ أعمال السلامة بشكل صحيح. ما هي خطط الأمان السنوية لشركتكم؟ أرجو إفادتي. .

١. يتم ربط نظام المسؤولية في مجال السلامة الإنتاجية بأداء الموظفين الإداريين من حيث الرواتب. 2. وضع القواعد وإجراء تقييم شهري. لا يمكن الاعتماد بشكل كامل على معدلات الحوادث كمعيار (مثل ربطها بمعدلات المخالفات في التدريب)، بل يجب تعزيز عمليات التفتيش من خلال إجراء فحوصات أمان شهرية بشكل فعّال. ٣. المساءلة: في حال حدوث مخالفات أو حوادث، يجب على المسؤولين في الموقع شرح الأمور بوضوح خلال اجتماعات سلامة الإنتاج؛ وفي حال عدم القدرة على الشرح بوضوح، يتم فرض عقوبة مضاعفة لعدم الجدية في ذلك. ٤. وضع معايير متقدمة لإدارة السلامة، والاسترشاد بها لتحقيق تقدم شامل.

أنتم شركة ذات رأس مال تايواني، أليس كذلك؟ كيف تقومون بذلك؟ شاركونا التفاصيل من فضلكم

يتم الوقاية من المخاطر من ثلاثة جوانب: تدابير السلامة في العمليات، وتدابير السلامة في المعدات، وتدابير السلامة في الإدارة. بالنسبة للمشكلة رقم 1 التي ذكرها صاحب الموضوع: المشغلون يواصلون العمل دون توقف. 2، الاتصال بالأجزاء المتحركة، 3، يجب تشغيل الجهاز للحصول على منتجات مؤهلة. والنتيجة هي تكرار حوادث الإصابات المهنية. (1) أولاً، هل هناك طرق أو تدابير لتقليل وتجنب إنتاج المنتجات غير المطابقة من الناحية الإنتاجية؟ ما هي مؤشرات العملية التي إذا لم يتم التحكم فيها بشكل جيد، فإن ذلك يؤدي إلى إنتاج منتجات غير مطابقة للمواصفات. هذا أمر يحتاج إلى تحسين من خلال العمليات. هل يمكن فصل المنتجات غير المؤهلة عن المنتجات المؤهلة باستخدام الروبوتات؟ (2) كيف يمكن تجنب الاتصال مع المعدات الدوارة أثناء المعالجة؟ هل يتعلق الأمر بإضافة غطاء واقٍ للأجزاء المتحركة، وتركيب أجهزة أمان، واختيار معدات تضمن السلامة الجوهرية للمعدات؟ (3) الحماية الشخصية، والتحذيرات، وتقليل وقت التعرض للأجزاء المتحركة، كل ذلك يساعد فقط في تقليل احتمالات حدوث إصابات في مكان العمل. نظرًا لقلة المعلومات التي قدمها صاحب المشاركة وعدم وضوح تفاصيل الخطوات، سأقتصر على طرح بعض الاقتراحات ووجهات النظر، على أمل أن توفر لك هذه الاقتراحات بعض الإلهام أو المساعدة البسيطة.