Thread Content
تقوم مصنعنا بإنتاج الكحول باستخدام تقنية الضغط المتعدد في الأبراج. في الفترة الأخيرة، كانت مدة عملية الأكسدة أثناء تقطير الكحول غير مطابقة للمعايير. أرجو معرفة درجة الشوائب التي يمكن أن تؤثر على مدة الأكسدة ويجب التخلص منها، وما هي درجة الحرارة المناسبة للتبريد الأولي، وما هي درجة الحرارة المناسبة للتبريد المساعد في الأبراج الخاصة بالتقطير.
يجب أن يكون جهاز التقطير المصمم لاستخدام 5 أبراج تقطير مناسبًا لإنتاج الكحول عالي الجودة. إذا لم يصل وقت الأكسدة إلى المستوى المطلوب، فلا يُعرف من هو الجهة المصممة للجهاز. يكفي أن يكون درجة حرارة التبريد بين 35 و42 درجة مئوية. وعند الحاجة، يمكن استخلاص كميات أكبر من الكحول الصناعي، وعندما يتم التخلص من الشوائب المتراكمة في النظام ويصل وقت الأكسدة إلى المستوى المطلوب، يمكن العودة إلى كمية الاستخلاص الطبيعية. بالإضافة إلى قسم التقطير، يجب السيطرة بشكل صارم على التلوث البكتيري في قسم التخمير.
أي طريقة؟ ما هو المحفز؟ ما هي المواد الخام؟ لا أعرف هذه الأمور، وأعتقد أنني لن أستطيع الإجابة عليها أيضًا. :أنا أيضًا لست خبيرًا في هذا المجال، أرغب في سماع آراء الخبراء
يتم إنتاج الكحول الصالح للأكل باستخدام النشا أو القصب كمواد خام.
إن قصر وقت الأكسدة يمثل مشكلة تواجه العديد من مصانع الكحول، وله علاقة كبيرة بالإنتاجية والربحية
في مصنعنا لتخمير الكسافا، يتم عادةً استخدام القلويات لتعديل الخمر النهائي.
فرق الضغط في الأبراج الخمسة مشابه للذي أستخدمه أنا. ما هو مستوى الكحول في 530 الخاص بك؟ ما هو مستوى الكحول في الخمر المعاد تدويره 530؟