نظرة على حوادث السلامة في خزانات التفاعل وخزانات التقطير، هناك العديد من الدروس التي لا يمكن تجاهلها
Thread Content
خزانات التفاعل وخزانات التقطير (بما في ذلك خزانات التقطير الدقيق) تُعد من أكثر المعدات استخدامًا في الصناعة الكيميائية، كما أنها معدات عالية الخطورة، ومعرضة لحوادث التسرب والحرائق والانفجارات. في السنوات الأخيرة، حدثت بشكل متكرر حوادث تسرب وحرائق وانفجارات في الخزانات الكيميائية وخزانات التقطير. نظرًا لأن الوعاء غالبًا ما يحتوي على **مواد كيميائية سامة وضارة، فإن عواقب الحوادث تكون أكثر خطورة مقارنة بحوادث الانفجارات العادية. فيما يلي، سنعرض لكم العوامل الخطرة التي تؤدي إلى وقوع حوادث في الخزانات الكيميائية وخزانات التقطير، مع ذكر بعض الحوادث المتعلقة بها، بالإضافة إلى تقديم تدابير السلامة المناسبة. المخاطر الفطرية: تتمثل المخاطر الفطرية لأوعية التفاعل وأوعية التقطير في النقاط التالية:1. المواد: معظم المواد الموجودة داخل أوعية التفاعل وأوعية التقطير تعتبر **مواد كيميائية**. إذا كانت المواد ذات نقطة اشتعال ونقطة وميض منخفضتين، فإنها عند التسرب تشكل خليطًا قابلاً للاشتعال مع الهواء، وعند ملامستها لمصدر إشعال (مثل النار المباشرة، الشرر، الكهرباء الساكنة، إلخ)، قد يؤدي ذلك إلى حدوث حريق أو انفجار؛ أما إذا كانت المواد سامة، فإن التسرب قد يتسبب في تسمم الأشخاص واختناقهم. في 27 مارس 1994، وقع انفجار في خزان التفاعلات في ورشة إنتاج المواد المضادة للكهرباء الساكنة في أحد المصانع الكبرى للمواد المساعدة في مدينة شاوشينغ، مما أدى إلى وفاة 4 أشخاص وإصابة 8 آخرين بجروح خطيرة. يحتوي المفاعل بشكل أساسي على أكسيد الإيثيلين الذي يتراوح حد الانفجار الخاص به بين 3% و100%. والسبب الرئيسي للحادث هو عدم استبدال الهواء داخل المفاعل بالنيتروجين بشكل كامل، مما أدى إلى وصول التركيز المختلط لأكسيد الإيثيلين إلى حد الانفجار. هذا المصنع هو مؤسسة ريفية تأسست مؤخرًا، ولم يتم فحص الخزانات تحت الضغط المستخدمة فيه على الإطلاق. كما أن مستوى المهارات الفنية لدى العاملين منخفض، حيث لم يتلقوا أي تدريب متخصص، ولا يعرفون إطلاقًا مدى خطورة عملية الإنتاج وطرق التعامل مع الأعطال. لم يخضع المشروع لفحص "التزامن الثلاثي" قبل بدء التشغيل، كما أنه لا توجد إجراءات تشغيلية آمنة كاملة ولا تدابير تقنية، ولا يمكن معرفة ما إذا تم استبدال الهواء داخل الخزان الكيميائي بشكل كامل من خلال الأجهزة، ولم يتم وضع إجراءات لإجراء الفحوصات، لذا يعتمد العمال على خبرتهم وحدسهم في أداء مهامهم. 2. مشاكل تصنيع المعدات والأجهزة: قد يؤدي تصميم خزانات التفاعل وخزانات التقطير بشكل غير مناسب، بالإضافة إلى عدم انتظام شكل هيكل المعدات وترتيب اللحامات بشكل خاطئ، إلى تركيز الإجهادات في المعدات. كما أن اختيار المواد غير المناسب، وعدم تحقيق جودة لحام كافية أثناء تصنيع الخزانات، بالإضافة إلى سوء معالجة المواد حراريًا، قد يؤدي إلى انخفاض مرونة المواد. وقد يؤدي تعرض هيكل الخزان للمواد المسببة للتآكل إلى انخفاض قوته، أو نقص في الملحقات الأمنية، وكل ذلك قد يؤدي إلى انفجار الخزان أثناء استخدامه. في 1 ديسمبر 2007، وقع انفجار في وعاء الضغط (مبخر الأكسجين) بمصنع إنتاج كتل الخرسانة الهوائية المصنوعة من رماد الفحم التابع لإحدى شركات مواد البناء في مدينة باودينغ، مقاطعة خبي، مما أدى إلى مقتل 5 أشخاص وإصابة شخص بجروح طفيفة. ووفقًا للتحقيقات، قام مسؤولو الشركة بتغيير معايير العملية دون إذن، حيث خفضوا عدد براغي ربط جسم الخزان وغطائه من 60 برغي إلى أقل من 30 برغي، كما لم يتم استبدال هذه البراغي في الوقت المناسب. بالإضافة إلى ذلك، لم يتم فحص صمامات الأمان في الخزان في الوقت المناسب، مما أدى إلى تشغيل الخزان تحت ضغط ودرجة حرارة مرتفعين لفترة طويلة، وهو ما تسبب في وقوع الحادث. في 4 سبتمبر 2000، أثناء تشغيل مفاعل ذو غلاف مطلي بالزجاج في إحدى مصانع المواد الكيميائية الحيوية بمدينة ييتشانغ، مقاطعة هونان، انفصل غطاء المفاعل فجأة، مما أدى إلى خروج كمية كبيرة من مادة الأسيتون التي اختلطت بالهواء لتشكيل غاز قابل للانفجار. ووقع انفجار ضخم نتج عنه وفاة شخصين وإصابة 6 آخرين. السبب الرئيسي للحادث هو تقادم واشرطة الختم في سطح خزان التفاعل، مما أدى إلى حدوث تسرب أثناء التشغيل. وقام العمال بشد هذه الواشرات تحت ضغط، مما أدى إلى انفصال غطاء الخزان وبالتالي حدوث انفجار. هذا المفاعل عبارة عن وعاء ضغط قديم، ولم يتم فحصه قبل الاستخدام، كما تم تركيبه بطريقة غير قانونية، ولم يتلق العاملون تدريبًا. مخاطر عملية التشغيل
توجد في خزانات التفاعل وخزانات التقطير المخاطر التالية أثناء عمليات الإنتاج:
1. خروج التفاعل عن السيطرة مما يؤدي إلى حدوث حرائق أو انفجارات.
العديد من التفاعلات الكيميائية، مثل التأكسد والكلورة والنيترة والتكثيف، هي تفاعلات تطلق طاقة كبيرة. إذا خرج التفاعل عن السيطرة أو حدث انقطاع في التيار الكهربائي أو المياه، فإن ذلك يؤدي إلى تراكم الحرارة الناتجة عن التفاعل، مما يؤدي إلى ارتفاع شديد في درجة الحرارة داخل الخزان وزيادة الضغط، وهو ما قد يتجاوز قدرة الخزان على تحمل الضغط، مما يؤدي إلى تفريغ الخزان. يتناثر المواد من مكان الانفجار، مما قد يؤدي إلى حوادث انفجار وحرائق؛ كما أن انفجار الخزان التفاعلي يؤدي إلى تخريب التوازن في ضغط بخار المواد، ويؤدي السائل المسخن بشكل غير مستقر إلى انفجار ثانٍ (انفجار بخاري)؛ بعد ذلك، تنتشر المواد المتناثرة بسرعة، ويتم تغطية المنطقة المحيطة بالخزان التفاعلي بقطرات من السوائل القابلة للاشتعال أو البخار، وعند ملامسة مصدر للإشعال، قد يحدث انفجار ثالث (انفجار للغازات المختلطة). الأسباب الرئيسية لخروج التفاعل عن السيطرة هي: عدم إزالة حرارة التفاعل في الوقت المناسب، وعدم توزيع مواد التفاعل بشكل متساوٍ، بالإضافة إلى الأخطاء في العمليات. في 16 مارس 2007، انفجرت برج التقطير فجأة في إحدى الشركات الكيميائية في مدينة دونغتاي بمقاطعة جيانغسو أثناء محاولتها تصنيع منتج جديد وهو إيثوكسيميثيل مالونيتريل باستخدام المعدات الإنتاجية القديمة، مما أدى إلى وفاة 4 أشخاص وإصابة شخص آخر. السبب المباشر لهذا الحادث هو التقطير المفرط للمنتج الخام من إيثوكسي ميثيل ميثاكرينون، مما أدى إلى انسداد طبقة المواد المستخدمة في عملية التقطير بسبب المواد ذات نقطة الغليان العالية، وارتفاع الضغط داخل خزان التقطير، مما أدى إلى حدوث انفجار فيزيائي أدى إلى تدمير الأجزاء السفلية من برج التقطير، وبالتالي حدوث احتراق للمواد وانفجار كيميائي. اندفاع المواد ذات الضغط العالي من وعاء التفاعل إلى النظام ذي الضغط المنخفض يتسبب في انفجار. أما الأجهزة ذات الضغط الطبيعي أو المنخفض المتصلة بوعاء التفاعل، فإن اندفاع المواد ذات الضغط العالي إليها يتجاوز الحد الأقصى لقدرة الوعاء على تحمل الضغط، مما يؤدي إلى انفجار الوعاء ميكانيكيًا. في 22 أغسطس 1991، وقع حادث حريق كبير في مصنع الراتنجات في مدينة بينغدينغشان بمقاطعة خنان، وكان سببه الضغط الزائد داخل خزانات التفاعل في قسم التجميع. وعندما حاول العمال التعامل مع الوضع بسرعة، لم يغلقوا بشكل كامل صمامات الاتصال مع جهاز جمع الرغوة (وهو جهاز يعمل تحت ضغط منخفض)، مما أدى إلى انفجار، ثم انفجرت الغازات القابلة للاشتعال الموجودة في القسم بأكمله. 3 تسرب بخار الماء أو الماء إلى وعاء التفاعل يؤدي إلى حادثة. إذا تسرب بخار الماء المستخدم في التسخين، أو زيت التوصيل الحراري، أو الماء المستخدم في التبريد إلى وعاء التفاعل أو وعاء التقطير، فقد يحدث تفاعل مع المواد الموجودة داخل الوعاء، مما يؤدي إلى إطلاق حرارة كبيرة، وارتفاع حاد في درجة الحرارة والضغط، واندفاع المواد خارج الوعاء، مما يسبب حادثة حريق. ٤. يؤدي نقص مياه التبريد في نظام التقطير والتكثيف إلى حدوث انفجار. فخلال عملية التقطير، إذا توقف تدفق مياه التبريد في جهاز التكثيف الموجود في الجزء العلوي من البرج، بينما يستمر تقطير المواد داخل الخزان، فإن ذلك سيؤدي إلى تحول النظام من حالة الضغط الطبيعي أو الضغط السلبي إلى حالة الضغط الإيجابي، مما قد يتجاوز قدرة الأجهزة على تحمله ويؤدي إلى انفجار. في 28 يوليو 2006، وقع حادث انفجار في شركة يانتشنغ فلوروسورس للكيماويات المحدودة، الواقعة في مقاطعة جيانغسو، بمدينة يانتشنغ. وكان سبب الانفجار عدم توفر ماء التبريد في غرف التكثيف داخل أبراج التفاعل الكلورية، بالإضافة إلى عدم خروج أي منتجات من قمة البرج. ولم يتم إيقاف تشغيل الآلات فورًا، بل استمر التسخين بشكل خاطئ، مما أدى إلى بقاء مركب 2,4-***فلوروبنزين في حالة درجة حرارة عالية لفترة طويلة، وهو ما أدى في النهاية إلى تفككه وانفجاره. حوادث الانفجار الناتجة عن تسخين الحاويات: يحدث انفجار في حاويات التفاعل بسبب اشتعال مواد قابلة للاشتعال في البيئة المحيطة، أو بسبب الإشعاع الحراري الناتج عن مصادر حرارية عالية الحرارة، مما يؤدي إلى ارتفاع حاد في درجة الحرارة داخل الحاوية، وبالتالي زيادة الضغط وحدوث انفجار. في الساعة 6:50 من يوم 8 أكتوبر 1991، وقع انفجار مفاجئ في غرفة التجارب التابعة لمصنع جيانغسو هوايين للكيماويات العضوية، في أحد أوعية التفاعل عالية الضغط التي سعتها 100 لتر والمستخدمة في إنتاج البولي إيثرات. انقطعت البراغي التي تربط غطاء الوعاء بجسمه، وطار غطاء الوعاء الذي يزن حوالي 80 كجم إلى مسافة تزيد عن 80 مترًا عن مكانه الأصلي. كما دُمرت صمامات الأمان ومقاييس الضغط الموجودة على وعاء التفاعل عالي الضغط نتيجة الانفجار. أدت موجة الصدمة الناتجة عن الانفجار إلى انقلاع سقف الغرفة، وانهارت غرفة الاختبار التي تبلغ مساحتها حوالي 20 م³ بالكامل، وقُتل ثلاثة مشغلين على الفور. نتج انفجار خزان التفاعل ذو الضغط العالي عن درجة حرارة وضغط مرتفعين، وتتطلب عملية إنتاج البولي إيثرات ذات الوزن الجزيئي الكبير باستخدام الإيثيلين أوكسيد والبروبيلين أوكسيد من المشغلين الالتزام الصارم بالإجراءات المحددة، حيث يجب استخدام طريقة الإضافة التدريجية أثناء إضافة المواد للتحكم في كمية المواد المضافة، وذلك لتجنب حدوث تفاعل شديد قد يؤدي إلى مخاطر. لكن موظفي المصنع خالفوا إجراءات التشغيل، حيث استخدموا طريقة الإضافة التدريجية، وأضافوا كمية كبيرة من المواد دفعة واحدة، مما أدى إلى تسارع سرعة التفاعل. 6. حوادث ناتجة عن سوء التعامل مع دخول المواد وخروجها من الحاويات: تدخل العديد من السوائل القابلة للاشتعال من الفئة أ، ذات نقطة اشتعال منخفضة، إلى أوعية التفاعل أو أوعية التقطير عبر مضخات السوائل أو عن طريق الشفط. معظم هذه المواد تكون مواد عازلة، وقدرتها على نقل التيار الكهربائي ضعيفة. وإذا كانت سرعة تدفق المواد مرتفعة جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى تراكم الشحنات الكهربائية الساكنة التي لا يمكن تفريغها في الوقت المناسب، مما يؤدي إلى حوادث اشتعال وانفجار. في 30 مارس 1993، وقع حادث انفجار كبير في خزان التفاعلات بمصنع جينغتشو للبتروكيماويات، مما أدى إلى وفاة 4 أشخاص. السبب المباشر للانفجار هو سرعة تدفق إيثيلين أوكسيد المستخدم في العملية. في أقل من ساعتين، وصل وزن المواد المدخلة إلى الخزان إلى 500 كجم، مما أدى إلى عدم قدرة الإيثيلين أوكسيد على التفاعل مع البروبينول، وبالتالي تراكمه داخل الخزان. ارتفع الضغط داخل الخزان بسرعة، وانفجر الغازات ذات الضغط العالي، وحدث انفجار نتيجة التفاعل مع الشحنات الكهربائية الساكنة. سبب التغذية السريعة هو أن خزان التفاعل يعتمد فقط على المشغل للتحكم في سرعة التغذية يدويًا باستخدام الصمامات، دون وجود مقياس تدفق. لا يعرف العمال ما هي المواد الأساسية التي يتم وضعها في المفاعل، ولا بأي معايير يجب إضافتها. وقد رفض الطرف المُنقل للتكنولوجيا، بحجة الحفاظ على سرية التكنولوجيا، الكشف لمصنع البتروكيماويات عن أسماء المواد الخام وكميات استخدامها. في 22 أبريل 2002، وقع حادث انفجار في خزان تفاعلات في إحدى الشركات الكيميائية في مدينة يوانبينغ بمقاطعة شانشي، مما أدى إلى وفاة شخص وإصابة آخر بجروح خطيرة. أدت موجة الانفجار إلى رفع جزء كبير تقريبًا من سقف الورشة المصنوع من الألواح المسبقة الصنع، والذي تبلغ مساحته حوالي 200 متر مربع، كما تحطمت زجاجات جميع نوافذ الجدار الجنوبي، وطارت الشظايا لمسافة تصل إلى حوالي 50 مترًا. بالإضافة إلى ذلك، انقطعت جميع البراغي من نوع M20 المستخدمة في تثبيت غطاء الخزان. سبب الحادث هو أنه أثناء عملية تفريغ الخزان، تم ضغط مزيج كربون ثنائي سلفيد وإيزوبروبانول والأكسجين الموجود داخل الخزان تحت ضغط سطحي يبلغ 0.2 ميجا باسكال لتسهيل التفريغ. وعندما تتسرب المواد من مكان الوصلات، ينشأ فرق ضغط بين الداخل والخارج، مما يؤدي إلى خروج المواد بسرعة معينة، وخلال هذه العملية يتكون شحنة كهربائية ساكنة. عندما يتم تفريغ المواد السائلة داخل الخزان تقريبًا، يتراكم الشحنة الكهربائية على حواف الفلانجة إلى مستوى معين من الطاقة، مما يؤدي إلى تكوين فجوة لتفريغ الشحنة وإنتاج شرارة كهربائية. تُشعل هذه الشرارة خليطًا من ثاني أكسيد الكربون والإيثانول الأيزوبروبيلي والأكسجين، مما يؤدي إلى اندلاع انفجار كيميائي بسرعة داخل الخزان. ٧. كان موظفو التشغيل غير يقظين، ولم يلاحظوا على الفور بوادر وقوع الحوادث. عادةً ما تتم عمليات التفاعل في الخزانات تحت الضغط الجوي أو في بيئة مفتوحة، بينما تتم عمليات التقطير عادةً تحت الضغط الجوي أو تحت ضغط سلبي. يعتقد البعض أن العمل تحت ضغط جوي طبيعي، أو في بيئة مفتوحة، أو تحت ضغط سلبي لا يشكل خطرًا كبيرًا، مما يؤدي إلى التهاون وعدم اليقظة، وبالتالي عدم القدرة على اكتشاف بوادر الحوادث المفاجئة والتعامل معها في الوقت المناسب، مما يؤدي في النهاية إلى وقوع الحوادث. في الواقع، في الخزانات التي تعمل تحت ضغط جوي عادي أو خزانات مفتوحة، فإن الضغط الذي يتعرض له جدار الخزان يكون أكبر من الضغط داخل الخزان نفسه، وبالتالي فإن مستوى الخطورة يكون أعلى أيضًا. بالنسبة لخزانات التقطير، إذا أخطأ العاملون في التشغيل وتسبب ذلك في خروج التفاعل عن السيطرة مما يؤدي إلى انسداد نظام الصمامات في الأنابيب، فإن الضغط الطبيعي أو الفراغي يتحول إلى ضغط موجب. وإذا لم يتم اكتشاف المشكلة ومعالجتها في الوقت المناسب، ولم يكن هناك جهاز لتخفيف الضغط بشكل عاجل، فمن السهل جدًا حدوث حوادث حريق أو انفجار. في 27 نوفمبر 2007، وقع حادث انفجار في خزان التفاعل الخاص بشركة جيانغسو يانتشنغ للتكنولوجيا الكيميائية المحدودة، وذلك بسبب عدم إغلاق صمامات البخار في خزان التفاعل بشكل كامل، مما أدى إلى دخول كميات كبيرة من البخار إلى الجزء الخارجي للخزان أثناء مرحلة الحفاظ على درجة الحرارة. ونتيجة لذلك، ارتفعت درجة الحرارة داخل الخزان بسرعة، مما أدى إلى تفكك أملاح الديازو فيه بشكل عنيف، وبالتالي حدوث الانفجار. لم يقم العاملون المسؤولون عن التشغيل بمراقبة درجة حرارة الخزان بشكل كافٍ، مما أدى إلى عدم اكتشاف ارتفاع درجة الحرارة داخل الخزان في الوقت المناسب، وبالتالي تأخرت الفرصة المثالية لمعالجة هذه الحالة الشاذة. إجراءات السلامة: أهم وظيفة للخزانات الكيميائية هي تحقيق عملية تجميع المواد الخام، مما يساعد في إنتاج المواد الخام بشكل فعال وبالطريقة المثلى. لكن يجب الانتباه إلى ضرورة اتباع الإجراءات الصحيحة، فإذا تم اتباع خطوات خاطئة أثناء استخدام المفاعل، فقد يؤدي ذلك إلى تلفه وبالتالي التأثير على الإنتاج. فيما يلي، سنتعرف بإيجاز على نقاط الاحتياط عند استخدام خزانات التفاعل الكيميائي. أولاً، العمل وفقاً للأنظمة بدقة
العمل بصرامة وفقاً للأنظمة هو المتطلب الأساسي في التنفيذ. قبل تشغيل خزان التفاعل الكيميائي، يجب فهم إجراءات التشغيل القياسية للمعدات. على الرغم من أن المعلومات الموجودة في كتيب التعليمات ليست مفصلة جدًا، إلا أن هناك بعض القواعد التي يجب الالتزام بها لضمان سلامة تشغيل الجهاز. ثانيًا: الفحص قبل العملية يجب فحص خزان التفاعل الكيميائي قبل استخدامه، للتأكد من عدم وجود أي مشاكل في المعدات. إذا كان الجهاز يعمل بشكل طبيعي، فلا يجب بأي حال من الأحوال فتح الغطاء العلوي ولوحة التلامس، لتجنب خطر الصدمة الكهربائية. يُمنع تمامًا القيام بالعمليات تحت الضغط، فهذا لا يتسبب في تلف المعدات فحسب، بل يشكل أيضًا خطرًا على السلامة. أثناء اختبار الضغط بالنيتروجين، يجب الانتباه إلى التغيرات فيه لتجنب ارتفاع الضغط بشكل مفرط. ثالثًا: الانتباه أثناء المراقبة
عند تشغيل خزانات التفاعل الكيميائي، يجب الانتباه جيدًا ومراقبة كل خطوة من خطوات التشغيل. وخاصة عندما يسخن المفاعل إلى درجة حرارة مستقرة، يجب عدم لمس جسم المفاعل إطلاقًا لتجنب الحروق. بعد الانتهاء من التجربة، يجب أولاً إجراء عملية تبريد والانتظار حتى يبرد الحرارة، وذلك لتجنب تلف المعدات بسبب ارتفاع درجة الحرارة. بالإضافة إلى ذلك، يجب فصل التيار الكهربائي في الوقت المناسب. رابعًا: الاهتمام بالصيانة
يجب أن يركز تشغيل المعدات ليس فقط على عملية التشغيل نفسها، بل أيضًا على صيانة المعدات. صيانة المعدات ليست أمرًا سهلاً؛ ففقط من خلال إتقان طرق الصيانة يمكن للمعدات أن تؤدي أداءً جيدًا، كما يمكن بذلك إطالة عمرها الافتراضي. وفي المقابل، قد يؤثر ذلك سلبًا على أداء المعدات بشكل كبير. نقاط يجب الانتباه إليها: لتجنب حدوث حرائق أو انفجارات في المفاعلات وأوعية التقطير، يجب بالإضافة إلى تعزيز التدريب على السلامة وإدارة الأمان في الموقع، والعناية بصيانة المعدات، ومنع تكوين خلائط قابلة للانفجار، وتنظيف الترسبات في أنابيب المعدات بشكل فوري، والتحكم في معدل تدفق المواد الداخلة والخارجة، واستخدام المعدات الكهربائية المضادة للانفجار والتأريض الجيد لها، الالتزام الصارم بإجراءات التشغيل الآمن وقواعد السلامة الخاصة بكل وظيفة. في عملية التقطير، يجب التحكم بدقة في المعايير التقنية مثل درجة الحرارة والضغط وكمية المواد المدخلة ونسبة الرجوع. عند التسخين بالبخار، يجب ضبط فتحة الصمامات بشكل مناسب لمنع التبخر المفاجئ للمواد بسبب التسخين الزائد والعنيف، مما قد يؤدي إلى ارتفاع حاد في الضغط داخل النظام. يجب الحرص دائمًا على الحفاظ على سلامة أنابيب ومعدات نظام التقطير، لمنع انسداد الأنابيب والصمامات، مما قد يؤدي إلى ارتفاع الضغط وخلق مخاطر. لتجنب دخول المواد ذات نقطة الغليان المنخفضة والماء إلى نظام التقطير عالي الحرارة، يجب تصريف مياه التكثيف الموجودة داخل الخزانات والأبراج والمعدات الملحقة قبل تشغيل النظام، وذلك لمنع حدوث تبخر مفاجئ لهذه المواد نتيجة التعرض لدرجات حرارة عالية، مما قد يؤدي إلى انفجار. الخلاصة: يجب أن تحتوي خزانات التفاعل وخزانات التقطير على أجهزة قياس كاملة لدرجة الحرارة والضغط ومعدل التدفق، كما يجب أن يكون مضخة الفراغ المستخدمة في التقطير تحت الضغط مزودة بصمامات اتجاهية لمنع دخول الهواء إلى النظام في حالة التوقف المفاجئ. يجب أيضًا تركيب صمام اتجاهي في نقطة الاتصال بين النظام ذو الضغط المنخفض والنظام ذو الضغط العالي، لمنع مواد الحاويات ذات الضغط العالي من التسرب إلى النظام ذو الضغط المنخفض وإحداث انفجار. يجب تركيب أجهزة تخفيف الضغط الطارئة في الخلايا الكيميائية وأوعية التقطير التي قد تتعرض لضغوط مرتفعة، حيث يتم عادةً تركيب صمامات أمان على هذه المعدات. أما بالنسبة للمعدات التي لا يمكن تركيب صمامات أمان عليها أو التي تشكل خطورة كبيرة، فيمكن استخدام أجهزة تفجير الضغط.
تعلمت، شكرًا على المشاركة. يجب أن تكون السلامة وحماية البيئة وتوفير الطاقة من أهداف صناعة الكيماويات.
هل لا يزال من المسموح استخدام طرق تغذية مثل الضغط الهوائي والشفط الفراغي؟ يمكن استبدال الهواء المضغوط بالنيتروجين، لكن ماذا عن السحب تحت الفراغ؟ إذا لم يُسمح، هل توجد قواعد ذات صلة؟
نحن نستخدم طريقة السحب بالفراغ لإضافة المحفزات إلى جهاز الراتنج لدينا، ولم أسمع أن هذا ممنوع!
أكبر مخاوف صناعة الكيماويات الجافة هي وقوع الحوادث! ! ! !
عادةً ما تكون الأخطاء نفسها المعتادة، لكن المنظمات لا تتعلم من دروسها. لدى العديد من المنظمات أنظمة وقواعد جيدة لإدارة العمليات/السلامة، لكن إذا بقيت هذه الأنظمة مجرد حبر على ورق، فغالبًا ما يتم تجاهلها في الممارسة العملية. في صناعة الأدوية أو الطيران، تكون عمليات التفتيش لضمان الامتثال متكررة للغاية، أما في الصناعات الأخرى، فإذا لم ينص القانون على ذلك صراحةً، فلن تكون عمليات التفتيش متكررة كثيرًا. لا تدرك الشركات أهمية الإدارة إلا عند وقوع حوادث خطيرة وكارثية.