Thread Content
كما هو مذكور في العنوان، هل توفر عملية أكسدة الأكسجين النقي تكاليف أقل مقارنة بطريقة إنتاج الغاز التقليدية التناوبية؟ من حيث العملية الكلية. ١، على الرغم من انخفاض تكاليف قسم إنتاج الغاز، إلا أن هناك قسمًا إضافيًا للعمليات الفارغة ; 2. مع اختلاف أنواع المضخات، تزداد نقاء الهيدروجين، مما يرفع مستوى أمان المضخة.
يجب أن يكون ذلك وسيلة لتوفير التكاليف: 1. يمكن لفرن الأكسجين النقي أن يقوم بعملية التغليف المستمر، مما يجعل كمية الغاز المنتجة أكبر مقارنة بالأفران التي تعمل بشكل متقطع. عند نفس قطر الفرن، يكون إنتاج الغاز في فرن الأكسجين النقي تحت الضغط الجوي أعلى بأكثر من 1.5 مرة من فرن العمل المتقطع ; 2. يمكن لفرن الأكسجين النقي أن يعمل تحت ضغط، حيث يمكن رفع الضغط إلى 4.0 ميجا باسكال، وبهذه الطريقة، وبنفس قطر الفرن، تكون قدرته على إنتاج الغاز أكبر بست مرات من فرن العمل المتقطع. نظرًا للضغط المطبق، يمكن للغاز أن يدخل مباشرة إلى جهاز التحويل دون الحاجة إلى ضاغط لزيادة الضغط ; ٣. نظراً للزيادة المضاعفة في كمية الغاز المنتج، فإن عدد أفران التغيير اللازمة في نفس القدرة الإنتاجية يقل أيضاً بشكل مضاعف، مما يوفر كميات كبيرة من الأراضي. كما أن تكلفة الأرض لا يمكن تجاهلها ; ٤. نظرًا لانخفاض عدد أفران التبخير المطلوبة، فقد انخفضت تكاليف الصيانة والإصلاح، كما انخفض عدد الموظفين المطلوبين، وبالتالي انخفضت تكاليف الأجور ; 5. أفران الأكسجين النقي، وخاصة تلك التي تعمل تحت ضغط، تتمتع بأنظمة لإزالة الرماد ومعالجة المياه أكثر تطورًا مقارنة بالأفران التقليدية، كما يمكن تحسين الظروف البيئية في موقع التشغيل بشكل ملحوظ ;
يمكن لفرن الأكسجين النقي أن يعمل تحت ضغط، حيث يمكن رفع الضغط إلى 4.0 ميجا باسكال. هل تقصد تحويل خليط الفحم والماء إلى غاز؟ أنا أتحدث عن عملية أكسدة الأكسجين النقي باستخدام الكوك كمادة خام، هل هناك سابقة لاستخدام الضغط في هذه العملية؟
أنا أتحدث عن الغرفة الثابتة تحت ضغط، وليس عن خليط الماء والفحم. من المفترض ألا يكون هناك أي سابقة لاستخدام الأكسجين النقي تحت ضغط في الغرف الثابتة باستخدام الكوك كمادة خام، وحاليًا يوجد 800 جهاز من نوع صيني
تكرير الكوك بالغاز ليس هو نفسه التجربة التي أجرتها شركة نينغشيا باوفنغ في ييما بمقاطعة خنان لتكرير الكوك باستخدام سرير ثابت، وقد سمعت أن النتائج كانت جيدة. :ههه