أسئلة حول عملية التكثيف في الأبراج ذات الضغط الجوي، وخزانات الإرجاع، ومضخات الإرجاع
Thread Content
سؤالي: بالنسبة لعملية التبريد في جهاز التكثيف الموجود في قمة البرج، وخزان الرجوع، ومضخة الرجوع، كيف يتم تحديد درجة حرارة مخرج السائل الساخن من جهاز التكثيف؟ من الناحية التصميمية والتشغيلية، هل يجب أن يكون تدفق المادة الحرارية الخارجة من مبرد قمة البرج دائمًا متجمدًا؟ وإلا، فهل سيحدث التبخر بسبب امتصاص الحرارة أو تقلبات ظروف التشغيل؟ إذا كان الحال فعلاً حالة تبريد زائد، فكم درجة مئوية من التبريد الزائد تعتبر مناسبة عموماً؟ 2. بالنسبة للأبراج ذات الضغط الجوي العادي، يجب أن يكون الكوندينسر ومخرجه في حالة فراغ ； نظرًا لأن السوائل لا يمكن أن توجد بشكل مستقل، فحتى في الحالات التي يكون فيها السائل متجمدًا، فإن هناك دائمًا ضغط بخار مشبع عند درجة حرارة معينة. فهل ضغط المخرج من جهاز التكثيف وضغط التشغيل في خزان العودة هو نفس ضغط البخار المشبع؟ 3. هل مضخة الرجوع الموجودة أسفل خزان الرجوع عرضة لظاهرة التآكل الناتج عن الغازات؟ كيف يمكن تجنب حدوث التآكل الناتج عن الفراغات الهوائية؟ أرجو من الجميع مساعدتي في الإجابة، شكرًا!
لا أفهم ما تعنيه. 1 تبريد زائد؟ ما يخرج من قمة البرج هو غاز مشبع، وبعد التكثيف يصبح سائلًا مشبعًا، أما حالة التبريد الزائد فهي غير قابلة للفهم. يجب أن يكون تدفق السائل المتكثف على شكل تدفق عند نقطة الرغوة أيضًا، وإذا كان المنتج بحاجة إلى تبريد إضافي، فيمكن تركيب مكثف آخر عند مسار تدفق المنتج. لذلك لا أفهم معنى “التبريد الزائد”، كما أنني لا أفهم كيف توصلت إلى أن مخرج البرج تحت الضغط الجوي يكون في حالة فراغ. أرى أنك لم تفهم؛ فعملية التكثيف في الحالة الغازية تؤدي بالفعل إلى انخفاض الضغط، لكن يجب أن تدرك أن هذه عملية مستمرة، حيث يتم تزويد الغاز باستمرار، لذا كيف يمكن أن يكون هناك حالة فراغ؟ إنها ليست عملية تقطير تحت ضغط سلبي. بالطبع، يكون السائل المشبع الذي يتم إعادة تدويره عرضة لظاهرة التآكل الناتج عن الغازات. يمكنك الرجوع إلى معايير تصميم هامش مقاومة التآكل الناتج عن الغازات في المضخات، ولا علاقة لذلك بكون المضخة مضخة إعادة تدوير أم لا
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة chemengineering في تاريخ 13/7/2016 الساعة 17:53. 1. أعتقد أن نقطة الغليان أو نقطة الندى ليست سوى نقطة واحدة، وليست فترة درجات حرارة； من الناحية النظرية، يبدو أن فكرة التبريد حتى نقطة الغليان فكرة جيدة، لكن في الإنتاج الفعلي، هل من الصعب ضمان التبريد بدقة حتى تصل درجة الحرارة إلى نقطة الغليان؟ ومن المرجح ألا يتكثف إلى تدفق ثنائي الطور (غازي وسائل)، وهو أمر مزعج للغاية ； وبهذا المعنى، فإن تبريد المادة إلى درجة أقل من نقطة الغليان، أي حالة التبريد الزائد، هو الخيار الأفضل ； التشغيل والتحكم سهلان للغاية. لا أعرف، كم درجة مئوية يجب أن تكون درجة البرودة المناسبة للمواد؟ يبدو أن هذه نقطة لم أفكر فيها بالفعل ； وبهذا المعنى، فإن ضغط مخرج تيار الحرارة في الكوندنسر يظل مساويًا لضغط المدخل ناقصًا الانخفاض في الضغط ； علاوة على ذلك، هل يأخذ برنامجا حساب مبادلات الحرارة HTRI وEDR في الاعتبار انخفاض الضغط الناتج عن التكثيف أثناء الحساب؟ 3. بالنسبة لمضخات الإرجاع التي تُستخدم لنقل السوائل المشبعة، فمن المرجح أن تتعرض لظاهرة التآكل الناتج عن الغازات.
ما تقوله الآن كله مجرد تخمينات، يجب أن تسأل الأشخاص الموجودين في المكان عما حدث بالضبط، فلا فائدة من التخيل بهذه الطريقة. تقول إن التبريد حتى نقطة الغليان لإدخال المواد غير محتمل، لكن يجب أن تعلم أن الكثير من المواد المدخلة تكون عند نقطة الغليان أيضًا، فوفقًا لرأيك، ألن يكون ذلك دقيقًا أيضًا؟ مياه التكثيف في جهاز إعادة الغليان هي أيضًا سائل مشبع، إذن ما تقوله غير صحيح أيضًا، أليس كذلك؟ أعتقد أنه لا يجب عليك التخيل، إما أن يكون لديك خبرة عملية، أو أساس نظري؛ أنصحك بأن تقرأ أولاً كتب مبادئ الهندسة الكيميائية