الفرق بين طلاء الأساس من كبريتات الزنك غير العضوية وطلاء الأساس المستخدم في الورش من كبريتات الزنك غير العضوية
Thread Content
هل يوجد خبراء يمكنهم شرح الفرق بين نوعي الطلاء المذكورين في العنوان؟ أي نوع سيتم استخدامه في الأنابيب؟
طلاء الأساس للورش، والذي يُعرف أيضًا باسم طلاء الصيانة أو طلاء المعالجة المسبقة، هو طلاء واقي من الصدأ يتم رشه على سطح الصلب أو القضبان المعدنية بعد معالجتها بالرمل لإزالة الصدأ، وذلك في خطوط التجميع. يعمل طلاء الأساس للورش على حماية سطح الصلب بعد معالجته بالرمل، ومنع حدوث تآكل نتيجة الصدأ أثناء عمليات المعالجة وبناء السفن. يُستخدم هذا الطلاء بشكل واسع في بناء السفن والهياكل الفولاذية الكبيرة.
يختلف طلاء الأساس للورش عن الطلاءات العادية، وله الخصائص التالية:
1. طلاء الأساس للورش هو طلاء مؤقت للصيانة، وله قدرة معينة على منع صدأ الصلب، ومدة فعاليته تتراوح بين 3 إلى 9 أشهر. أما الطلاء المستخدم في الأماكن التي تتعرض لمياه البحر، فهو يتمتع بخاصية الحماية الكهروكيميائية.
2. يمكن لهذا الطلاء أن يلبي احتياجات خطوط التجميع الآلية، حيث يجف الطلاء خلال 3 إلى 5 دقائق. في الظروف المحفزة، حيث تكون درجة حرارة سطح الصلب 40 درجة مئوية، يجف الطلاء خلال 3 دقائق، مما يضمن عدم تلف الطلاء أثناء نقل الصلب على القضبان أو رفعه.
3. سمك طلاء الأساس للورش رقيق، ويمكن استخدام طريقة الرش بضغط عالٍ للحصول على طبقة طلاء متساوية. سمك طلاء الأساس الذي يحتوي على الزنك يتراوح بين 15 إلى 20 ميكرومتر، بينما سمك الطلاء الذي لا يحتوي على الزنك يتراوح بين 15 إلى 25 ميكرومتر； عادةً لا يتم احتساب سمك طبقة الطلاء الأساسي في الورشة ضمن السمك الإجمالي لطبقات الطلاء على هيكل السفينة.
4. يمكن إزالة طبقة الطلاء الأساسي في الورشة أو الاحتفاظ بها أثناء عملية الطلاء الفعلية، وذلك يعتمد بشكل رئيسي على حالة طبقة الطلاء الأساسي نفسها، بالإضافة إلى المتطلبات الخاصة بالطبقة الأولى من الطلاء فيما يتعلق بمعالجة السطح، كما يجب أن يكون هذا الطلاء متوافقًا مع الطلاءات الأخرى التي سيتم استخدامها.
5. لا يؤثر الطلاء الأساسي في الورشة على خصائص اللحام في الصفائح الفولاذية، ولا يؤثر على قوة اللحام.
6. لا يحتوي الطلاء الأساسي في الورشة على أصباغ تحتوي على الزرنيخ أو الأنتيمون أو الرصاص أو الكروم أو الكادميوم. وعند القطع أو اللحام، فإن الدخان والغبار الناتجين عن الطلاء لا يشكلان خطرًا على الصحة، كما أن تركيز المواد السامة المنبعثة يظل ضمن الحدود المسموح بها وفقًا للمعايير الصحية.
7. يتمتع الطلاء بخصائص ميكانيكية جيدة، حيث يمكنه تحمل الاحتكاك والصدمات أثناء النقل، بالإضافة إلى الانحناءات أثناء عملية المعالجة، كما أن لديه قدرة جيدة على الالتصاق بالطبقات الأخرى من الطلاء.
8. يتمتع الطلاء بخصائص جيدة فيما يتعلق بالحماية الكاثودية.
خصائص الطلاء الأساسي المصنوع من كبريتات الزنك غير العضوية:
1. خصائص رش ممتازة: يمكنه التكيف مع عمليات معالجة الصفائح الفولاذية، ولا يحدث انسداد في الفوهات أثناء الرش، كما يمكن الاستمرار في الرش لفترات طويلة، ويكون الطلاء ناعمًا وذو سمك موحد. 2. النوع سريع الجفاف المميز: ضمن السمك المحدد، يمكن لطبقة الطلاء أن تجف خلال 5 دقائق. ٣. مستوى التلوث منخفض، وهو يتوافق مع متطلبات حماية البيئة: نظرًا لأن الطلاء الأساسي المستخدم في ورشة تصنيع كبريتات الزنك غير العضوية خالٍ تمامًا من المعادن الثقيلة الضارة بصحة الإنسان مثل الكروم والرصاص، بالإضافة إلى انخفاض نسبة الزنك فيه، فإن كمية بخار الزنك الناتج أثناء عملية المعالجة الحرارية تكون أقل من المعايير البيئية. كما أن المذيب المستخدم في هذا الطلاء من نوع الكحوليات، مما يجعل رائحته خفيفة أثناء الرش، وبالتالي يقل تأثيره على التلوث البيئي. ٤. خصائص مقاومة للصدأ ممتازة: في المناطق الساحلية أو الصناعية ذات التأثير التآكلي الشديد، وبعد التعرض لفترة تتراوح بين ٣ إلى ٦ أشهر، فإنه لا يصعب حدوث الصدأ، كما أن ظهور الصدأ الأبيض نادر جداً. ويمكن معالجته بسهولة لإنتاج منتج نهائي، ويسهل استخدام الطلاء الأساسي للحماية من التآكل، كما يمكن تغطية أنواع مختلفة من الطلاءات الأساسية بعد معالجة بسيطة، مما يوفر جهد المعالجة السطحية المتكررة. 5. تتمتع بتوافق ممتاز مع الطلاءات السطحية: يمكن استخدامها مع طلاءات الراتنج العضوي أو غير العضوي على حد سواء، مثل طلاءات المطاط المكلور، وراتنج الإيبوكسي، وطلاءات الألمنيوم والقطران المضادة للصدأ، ولذلك فإن طلاء الأساس من كبريتات الزنك غير العضوية هو طلاء أساسي فعال لحماية الورش بشكل واسع. 6. خصائص اللحام والقطع ممتازة: يمكن اللحام دون الحاجة إلى إزالة طبقة الطلاء الأساسي من سطح المادة المراد لحامها، حيث يمكن اللحام مباشرة مع بقاء الطلاء، وهو ما لا يؤثر على خصائص المادة بعد اللحام، كما أن هناك عددًا قليلًا من الحفر والفقاعات في اللحام؛ وخلال عملية المعالجة الحرارية، يكون تأثير التلف على طبقة الطلاء ضئيلاً. خصائص الطلاء الأساسي من كبريتات الزنك غير العضوية: 1) يوفر مسحوق الزنك حماية كاثودية وخصائص مضادة للصدأ ممتازة، كما أن له قدرة عالية على اللحام والقطع، بالإضافة إلى مقاومة عالية لدرجات الحرارة؛ حيث يمكن لطبقة الطلاء تحمل درجات حرارة تصل إلى 400 درجة مئوية، مع تقليل المساحة المتضررة أثناء اللحام أو القطع. ٢) وظيفة تصلب عند درجات حرارة منخفضة ممتازة، وقدرة ممتازة على مقاومة المذيبات، بالإضافة إلى قدرة ممتازة على مقاومة الصدمات، ومقاومة عالية للتآكل، مع مرونة متوسطة. يمكن استخدامه مع معظم أنظمة الطلاء. ٣) يجب خلال فترة البناء استخدام جهاز الخلط باستمرار لمنع ترسب مسحوق الزنك. عند العمل في درجات حرارة تزيد عن 30 درجة مئوية، من الضروري إضافة مادة مخففة بنسبة 0 إلى 10% لتجنب الرش الجاف. ٤) عندما يكون سمك الطبقة الجافة أقل من المطلوب ويلزم إعادة طلاء الطبقة الأساسية من كبريتات الزنك غير العضوية، فيجب استخدام مذيب بنسبة ٥٪ لتخفيف الطلاء قبل إعادة الطلاء، وذلك لزيادة قوة التصاق الطبقات. لتجنب تآكل الثقوب، من الضروري استخدام طلاء إيبوكسي لإغلاق طبقة الطلاء الأساسية المصنوعة من كبريتات الزنك غير العضوية.
يختلف طلاء الأساس للورش عن الطلاءات العادية، وله الخصائص التالية:
1. طلاء الأساس للورش هو طلاء مؤقت للصيانة، وله قدرة معينة على منع صدأ الصلب، ومدة فعاليته تتراوح بين 3 إلى 9 أشهر. أما الطلاء المستخدم في الأماكن التي تتعرض لمياه البحر، فهو يتمتع بخاصية الحماية الكهروكيميائية.
2. يمكن لهذا الطلاء أن يلبي احتياجات خطوط التجميع الآلية، حيث يجف الطلاء خلال 3 إلى 5 دقائق. في الظروف المحفزة، حيث تكون درجة حرارة سطح الصلب 40 درجة مئوية، يجف الطلاء خلال 3 دقائق، مما يضمن عدم تلف الطلاء أثناء نقل الصلب على القضبان أو رفعه.
3. سمك طلاء الأساس للورش رقيق، ويمكن استخدام طريقة الرش بضغط عالٍ للحصول على طبقة طلاء متساوية. سمك طلاء الأساس الذي يحتوي على الزنك يتراوح بين 15 إلى 20 ميكرومتر، بينما سمك الطلاء الذي لا يحتوي على الزنك يتراوح بين 15 إلى 25 ميكرومتر； عادةً لا يتم احتساب سمك طبقة الطلاء الأساسي في الورشة ضمن السمك الإجمالي لطبقات الطلاء على هيكل السفينة.
4. يمكن إزالة طبقة الطلاء الأساسي في الورشة أو الاحتفاظ بها أثناء عملية الطلاء الفعلية، وذلك يعتمد بشكل رئيسي على حالة طبقة الطلاء الأساسي نفسها، بالإضافة إلى المتطلبات الخاصة بالطبقة الأولى من الطلاء فيما يتعلق بمعالجة السطح، كما يجب أن يكون هذا الطلاء متوافقًا مع الطلاءات الأخرى التي سيتم استخدامها.
5. لا يؤثر الطلاء الأساسي في الورشة على خصائص اللحام في الصفائح الفولاذية، ولا يؤثر على قوة اللحام.
6. لا يحتوي الطلاء الأساسي في الورشة على أصباغ تحتوي على الزرنيخ أو الأنتيمون أو الرصاص أو الكروم أو الكادميوم. وعند القطع أو اللحام، فإن الدخان والغبار الناتجين عن الطلاء لا يشكلان خطرًا على الصحة، كما أن تركيز المواد السامة المنبعثة يظل ضمن الحدود المسموح بها وفقًا للمعايير الصحية.
7. يتمتع الطلاء بخصائص ميكانيكية جيدة، حيث يمكنه تحمل الاحتكاك والصدمات أثناء النقل، بالإضافة إلى الانحناءات أثناء عملية المعالجة، كما أن لديه قدرة جيدة على الالتصاق بالطبقات الأخرى من الطلاء.
8. يتمتع الطلاء بخصائص جيدة فيما يتعلق بالحماية الكاثودية.
خصائص الطلاء الأساسي المصنوع من كبريتات الزنك غير العضوية:
1. خصائص رش ممتازة: يمكنه التكيف مع عمليات معالجة الصفائح الفولاذية، ولا يحدث انسداد في الفوهات أثناء الرش، كما يمكن الاستمرار في الرش لفترات طويلة، ويكون الطلاء ناعمًا وذو سمك موحد. 2. النوع سريع الجفاف المميز: ضمن السمك المحدد، يمكن لطبقة الطلاء أن تجف خلال 5 دقائق. ٣. مستوى التلوث منخفض، وهو يتوافق مع متطلبات حماية البيئة: نظرًا لأن الطلاء الأساسي المستخدم في ورشة تصنيع كبريتات الزنك غير العضوية خالٍ تمامًا من المعادن الثقيلة الضارة بصحة الإنسان مثل الكروم والرصاص، بالإضافة إلى انخفاض نسبة الزنك فيه، فإن كمية بخار الزنك الناتج أثناء عملية المعالجة الحرارية تكون أقل من المعايير البيئية. كما أن المذيب المستخدم في هذا الطلاء من نوع الكحوليات، مما يجعل رائحته خفيفة أثناء الرش، وبالتالي يقل تأثيره على التلوث البيئي. ٤. خصائص مقاومة للصدأ ممتازة: في المناطق الساحلية أو الصناعية ذات التأثير التآكلي الشديد، وبعد التعرض لفترة تتراوح بين ٣ إلى ٦ أشهر، فإنه لا يصعب حدوث الصدأ، كما أن ظهور الصدأ الأبيض نادر جداً. ويمكن معالجته بسهولة لإنتاج منتج نهائي، ويسهل استخدام الطلاء الأساسي للحماية من التآكل، كما يمكن تغطية أنواع مختلفة من الطلاءات الأساسية بعد معالجة بسيطة، مما يوفر جهد المعالجة السطحية المتكررة. 5. تتمتع بتوافق ممتاز مع الطلاءات السطحية: يمكن استخدامها مع طلاءات الراتنج العضوي أو غير العضوي على حد سواء، مثل طلاءات المطاط المكلور، وراتنج الإيبوكسي، وطلاءات الألمنيوم والقطران المضادة للصدأ، ولذلك فإن طلاء الأساس من كبريتات الزنك غير العضوية هو طلاء أساسي فعال لحماية الورش بشكل واسع. 6. خصائص اللحام والقطع ممتازة: يمكن اللحام دون الحاجة إلى إزالة طبقة الطلاء الأساسي من سطح المادة المراد لحامها، حيث يمكن اللحام مباشرة مع بقاء الطلاء، وهو ما لا يؤثر على خصائص المادة بعد اللحام، كما أن هناك عددًا قليلًا من الحفر والفقاعات في اللحام؛ وخلال عملية المعالجة الحرارية، يكون تأثير التلف على طبقة الطلاء ضئيلاً. خصائص الطلاء الأساسي من كبريتات الزنك غير العضوية: 1) يوفر مسحوق الزنك حماية كاثودية وخصائص مضادة للصدأ ممتازة، كما أن له قدرة عالية على اللحام والقطع، بالإضافة إلى مقاومة عالية لدرجات الحرارة؛ حيث يمكن لطبقة الطلاء تحمل درجات حرارة تصل إلى 400 درجة مئوية، مع تقليل المساحة المتضررة أثناء اللحام أو القطع. ٢) وظيفة تصلب عند درجات حرارة منخفضة ممتازة، وقدرة ممتازة على مقاومة المذيبات، بالإضافة إلى قدرة ممتازة على مقاومة الصدمات، ومقاومة عالية للتآكل، مع مرونة متوسطة. يمكن استخدامه مع معظم أنظمة الطلاء. ٣) يجب خلال فترة البناء استخدام جهاز الخلط باستمرار لمنع ترسب مسحوق الزنك. عند العمل في درجات حرارة تزيد عن 30 درجة مئوية، من الضروري إضافة مادة مخففة بنسبة 0 إلى 10% لتجنب الرش الجاف. ٤) عندما يكون سمك الطبقة الجافة أقل من المطلوب ويلزم إعادة طلاء الطبقة الأساسية من كبريتات الزنك غير العضوية، فيجب استخدام مذيب بنسبة ٥٪ لتخفيف الطلاء قبل إعادة الطلاء، وذلك لزيادة قوة التصاق الطبقات. لتجنب تآكل الثقوب، من الضروري استخدام طلاء إيبوكسي لإغلاق طبقة الطلاء الأساسية المصنوعة من كبريتات الزنك غير العضوية.