تقوم شركة شينمو تيانيوان بتطوير تقنيات جديدة لعملية الهيدروجنة في أنظمة استرداد الكبريت

Thread Content

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة liaifeng في تاريخ 2018-9-4 الساعة 20:51.
المؤلف/المصدر: شركة شينمو تيانيوان، تاريخ النشر: 2016-08-03، عدد المشاهدات: 16.
مؤخرًا، استثمرت شركة شينمو تيانيوان أكثر من 1.4 مليون لتطوير تقنيات التحليل الهيدروجيني في أنظمة استرداد الكبريت. كانت معدات استرداد الكبريت في مصنع شينمو تيانيوان تستخدم في الأصل عملية مكونة من مرحلتين، وهي عملية كلاوس + سكوت + حرق الغازات الناتجة، وكانت نسبة غاز SO2 في الغازات المنبعثة كافية لتلبية معايير الانبعاثات المعمول بها في ذلك الوقت وهي GB16297-1996. لكن هذه الطريقة لم تعد كافية لتلبية متطلبات معايير انبعاثات الملوثات في صناعة تكرير النفط الجديدة (GB31570-2015) المتعلقة بانبعاثات غاز SO2 من معدات استرداد الكبريت. من أجل تطبيق اللوائح والمعايير المتعلقة بحماية البيئة، والسلامة والصحة، والإطفاء، وترشيد استخدام الطاقة، وتعزيز مسؤولية الشركات في منع التلوث؛ وسعيًا لتحقيق التميز في تقنيات الإنتاج؛ وضمان استمرارية تشغيل المنشآت لفترات طويلة؛ وزيادة الكفاءة الاقتصادية لهذه المنشآت، تعمل شركة شينمو تيانيوان بنشاط على إجراء التحديثات التقنية، وتخطط لتحسين نظام معالجة غازات العادم الناتجة عن استخلاص الكبريت في الشركة. من المتوقع أن يتم إنجاز تطوير تقنية التفاعل الهيدروجيني هذه بحلول سبتمبر 2016، وبعد ذلك يمكن استخدامها في الواقع. بعد إتمام التحديثات في تقنية تفاعل الهيدروجين، ستقوم شركة شينمو تيانيوان بإجراء مزيد من التعديلات على أجهزة نظام استرداد الكبريت، وذلك بهدف خفض انبعاثات غازات العادم في هذا النظام إلى مستوى SO2