مادة أنابيب مياه التكثيف البخارية
Thread Content
أود طرح سؤال على الجميع، في أحد المشاريع الأخيرة، واجهنا طلبًا من المالك بأن يتم استخدام مادة SUS304 للبخار (بضغط 0.4 ميجا باسكال)، بينما يتم استخدام مادة SUS316L لمياه التكثيف. كما يجب إعادة مياه التكثيف إلى غرفة الغلايات لاستخدامها في تعويض المياه المفقودة. ما السبب في أن متطلبات مواد أنابيب الماء المكثف أعلى من متطلبات مواد أنابيب البخار؟
نحن فولاذ كربوني، فولاذ رقم 20.
من المفترض أن تكون نسبة أيونات الحديد في الفولاذ الكربوني مرتفعة، أليس كذلك؟
لا أفهم، إذا أراد المالك ذلك، فليأخذه، دون الحاجة إلى القلق.
قد يظهر في الماء المكثف حالتان: الحالة الغازية والحالة السائلة، كما أن التآكل الناتج عن التدفق في مناطق الانعطاف شديد للغاية. في مصانعنا، تعرضت العديد من منازل الانعطاف المصنوعة من الفولاذ الكربوني للتآكل والتقلص، مما أدى إلى ظهور ثقوب فيها. أما المواد المستخدمة في صناعة منازل الانعطاف من نوع 316L فهي باهظة الثمن، وعادةً ما يتم تصميمها بحيث يكون طولها على الأقل 10 أضعاف قطر الأنبوب، ويشمل ذلك منزل الانعطاف التالي للصمام التنظيمي. لا تحتاج أنابيب البخار بشكل أساسي إلى مواد ذات جودة عالية، فالتآكل فيها خفيف.
الكمية الكلية، 304 تكفي، ويمكن إضافة حرف L لمياه التكثيف.
نسيت أن أذكر، هذا البخار هو ماء تكثف البخار النقي، ويعود مباشرة إلى جهاز إزالة الأكسجين في غرفة الغلايات. هل تم أخذ هذا العامل في الاعتبار لمنع تآكل الأنابيب؟
مصانع التكرير تستخدم بخارًا نقيًا، وإذا تم إزالة جهاز إزالة الأكسجين مباشرة، فلن تدخل أي شوائب. لا بأس باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ.