تنظيف الأجهزة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بالأحماض وتثبيت خصائ
Thread Content
يمكن العثور على الكثير من المعلومات حول عملية التنظيف بالأحماض وتثبيت خصائص المعدات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عبر الإنترنت، لكن محتوى هذه المعلومات متشابه إلى حد كبير. يتم استخدام خليط من حمض النيتريك وحمض الهيدروفلوريك في عملية التنظيف، لكن هناك القليل جدًا من المعلومات المتعلقة بالمتطلبات الخاصة بضبط عملية التنفيذ. أولاً، هناك اختلافات في نسب التركيز، فبعض المصادر تستخدم نسبًا حجمية، بينما تستخدم مصادر أخرى نسبًا كتلية، وهناك من يستخدم نسبة الكتلة إلى الحجم، وفي النهاية يتم تحويل كل ذلك إلى وحدة جرام/لتر، ويتبين أن هناك فروقًا كبيرة بين القيم المذكورة في المصادر المختلفة. حاليًا يتم الاعتماد فقط على 380 كمرجع، فالمعايير المحلية ذات الصلة قديمة جدًا وغير دقيقة. ثانيًا، هناك مسألة التحكم في تركيب المحلول؛ لقد بحثت لفترة طويلة دون أن أجد طريقة فعالة لقياس تركيز حمض الهيدروفلوريك في الخليط الحمضي، ولكن في الإنتاج الفعلي، تبين أن التآكل لا يحدث للفولاذ المقاوم للصدأ عندما لا يكون هناك تغيير في الحموضة الكلية. أما إضافة حمض الهيدروفلوريك، فلا يمكن تحديد كميته لعدم وجود طريقة للفحص. وثمة مشكلة أخرى تتعلق بالتخلص من سائل الحفر؛ فقد كان من المفترض استخدام نفس طريقة قياس تركيز أيونات الحديد المستخدمة في عملية التنظيف بحمض الهيدروكلوريك، لتحديد ما إذا كان يجب التخلص من السائل أم لا. لكن تبين أنه لا يوجد طريقة لقياس تركيز أيونات الحديد في حمض النيتريك
هذه كلها أسرار تقنية، بالإضافة إلى ذلك، فإن التركيز المستخدم للمواد المختلفة يختلف أيضًا
الإرشادات الخاصة بإجراءات العمليات الخاصة ببعض الشركات والمنشورة على الإنترنت، لا تتضمن تفاصيل كافية حول مسائل التحكم في العمليات، فهل ذلك يأتي لأسباب تتعلق بالسرية؟
حسنًا، ما الهدف الرئيسي من عملية التنظيف بالأحماض وإزالة الطبقة الواقية؟
هناك تقنية أوروبية لتنظيف وتثبيت الفولاذ المقاوم للصدأ، وهي تختلف عن التقنيات المستخدمة محليًا؛ فهي تعتمد على مبدأ التفاعل الكهروكيميائي، حيث يتم استخدام معدات مع أحماض معينة. ولا تحتوي هذه الأحماض على مكونات مسببة للتآكل الشديد مثل النيتريك أو حمض الهيدروفلوريك، بل يكون المكون الرئيسي فيها حمض الستريك المائي، ويمكن استخدامها مباشرة على الجلد دون أن تسبب أي ضرر للجسم； في الأساس، يمكن معالجة جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ: 200، 300، 400، وغيرها. كانت نتائج المعالجة جيدة، حيث بلغت نسبة الزيوت بعد عملية إزالة الدهون 14.5 ملغ/متر مربع، واستطاعت المادة تحمل اختبار الضباب الملحي لأكثر من 1200 ساعة بعد عملية التثبيت. يتوافق مع معايير ASTM380 وA967 الأمريكية.
لقد بحثت في براءة الاختراع الأمريكية المتعلقة بعملية تثبيت خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ، وهي براءة الاختراع رقم 3642586. وبشكل عام، يجب التحكم في الشروط التالية: 1. درجة الحرارة； 2 ； قيمة الرقم الهيدروجيني لسائل التعتيق ； ٣، وقت عملية التأكسد ； ٤، نسبة محلول التعتيق. يستهدف بشكل أساسي سلسلة الفولاذ المقاوم للصدأ 400.
لقد استعنا بشركات مختلفة لعملية التنظيف الكيميائي وإزالة الأكسيد، ولم نجد أي أسرار تقنية
لقد جربت استخدام 50% من نتريك الحمض (من حيث النسبة الكتلية) لعملية التخميد، وكانت النتائج جيدة. لكن المستويات العالية من نتريك الحمض لم تعد مناسبة لعمليات الإنتاج والظروف البيئية الحالية. ولم يتم العثور على بديل جيد للغاية أيضًا
يبدو أن هذه النسب محددة من قبل كل شركة بناءً على خبرتها، ولا توجد معايير واضحة