هيدروجين دوراني مع سائل
Thread Content
أود أن أسأل أصحاب أنظمة إزالة الكبريت من الهيدروجين المتداول، كيف تتعاملون مع وجود سوائل في الهيدروجين المتداول داخل أنظمتكم؟ هل يوجد حل شامل؟
فصل السائل عند مدخل ضاغط الهيدروجين الدوراني.
تعزيز عملية قطع السائل، وتقليل تقلبات مستوى السائل ذو الكثافة العالية، مع الحفاظ على درجة حرارة السائل ذو الكثافة العالية حوالي 45 درجة، أما درجة حرارة السائل ذو الكثافة المنخفضة فيجب ألا تتجاوز 45 درجة أيضًا. كما يجب ألا يكون كمية السائل ذو الكثافة المنخفضة كبيرة جدًا، ويجب فتح فتحات التهوية في برج إزالة الكبريت قليلاً
إن عملياتنا للحصول على درجات عالية ما زالت مستقرة، حيث يبلغ درجة حرارة سائل الأمين الضعيف داخل البرج حوالي 50 درجة، وهي درجة حرارة مرتفعة نسبيًا مما يؤدي إلى حدوث تدفق متكرر للسائل. كما أن فعالية العمليات في الخطوط الفرعية لبرج إزالة الكبريت ليست واضحة، ولم تنجح عمليات فصل الزيت أيضًا، وأخيرًا تم استبدال سائل الأمين داخل البرج، وكانت النتيجة جيدة
في الحالات الشديدة، لا يمر محلول الأمين عبر برج إزالة الكبريت، بل يخرج كله من خزان إزالة السوائل الموجود أمام آلة التدوير
في جهاز إزالة الكبريت لدينا، يوجد خزان لفصل السوائل أمام برج إزالة الكبريت، وخزان آخر لفصل السوائل عند مدخل الضاغط. إذا كان الخزان الخلفي يحتوي على سوائل، فهذا يعني وجود عدم توازن بين الغاز والسائل في برج إزالة الكبريت. هل برج إزالة الكبريت الخاص بكم عبارة عن برج مملوء بالمواد المالئة، أم برج من الألواح؟ قد يكون السبب تلوث السائل الفقير، ويمكن حل المشكلة عن طريق تحسين تنقية سائل الأمين
تعزيز عملية إزالة السوائل عند المدخل~~~~، سنتوجه إلى خزان فصل السوائل في نظام الختم بالغاز، مع إزالة السوائل كل ثلاث ساعات~~~~
لدينا أيضًا خزان لفصل السوائل أمام برج إزالة الكبريت، وخزان آخر لفصل السوائل عند مدخل الضاغط، بالإضافة إلى برج الألواح في برج إزالة الكبريت. هل يمكن توضيح كيفية حساب التوازن بين الغاز والسائل؟ ما هو المعيار لتلوث سائل الأمين؟ من أي مؤشرات يمكن التقييم
هل من الأفضل استخدام برج التعبئة؟