بخصوص اختبارات الضغط للحاويات الأفقية ومسائل المعالجة الحرارية
Thread Content
خزان أفقي ذو مقعدين، قطره 5400 مم، وطول الخط القطعي 16000 مم، وسمك الجدار 28 مم، المادة المستخدمة هي Q245R. الآن، لدى المصممين رأيان: الأول هو أن جميع حسابات التصميم صحيحة، ويكفي استخدام قاعدتي دعم ； النوع الآخر هو الخوف من حدوث مشاكل أثناء عملية التصنيع، مثل انهيار الأسطوانة أو تشوهها أثناء اختبارات الضغط المائي والمعالجة الحرارية، ولذلك يلزم استخدام ثلاث قواعد دعم. أرجو من الأخوة ذوي الخبرة، هل يمكن أن يحدث انهيار أو تشوه في جسم الخزان أثناء اختبارات الضغط المائي والمعالجة الحرارية؟
يجب أن تشمل حسابات التصميم حسابات القوة أثناء اختبار الضغط، وإذا كانت حسابات التصميم سليمة، فلن تكون هناك مشاكل في اختبار الضغط. أما بالنسبة لمشكلة الانهيار أثناء المعالجة الحرارية، فإذا كان هناك قلق من ذلك، يمكن طلب من وحدة التصنيع إضافة دعامة مؤقتة على شكل “سرج” أثناء المعالجة الحرارية، لزيادة مستوى الصلابة. لكن من المفترض ألا تحدث مشاكل أثناء المعالجة الحرارية، حيث أن الضغط الوحيد الذي يُطبق هو وزن الهيكل نفسه، دون وجود أي ضغوط خارجية أخرى. عند التصميم، يمكن اختيار مقعدين، ويفضل تجنب اختيار ثلاثة مقاعد.
من الأفضل استخدام دعامات مؤقتة أثناء المعالجة الحرارية، فالتصميم عادةً لا يكون جيدًا. كما أن قيم القوة في درجات حرارة التلدين أثناء المعالجة الحرارية صعبة الحصول عليها، ولا توجد بيانات رسمية تقريبًا لقيم قوة مادة Q245R عند درجات حرارة التلدين من 600 إلى 650 درجة.
شكرًا! استخدام ثلاثة مقاعد حقًا أمر مزعج. السبب في استخدام فكرة الأرصفة الثلاثية هو أنه في الماضي، عند استخدام حاويات مشابهة للضغط، لم يتم استخدام دعامات إضافية، مما أدى إلى انحناء كبير في الجزء الوسطي من الحاوية.
عادةً، لا تمتلك المصانع سوى الخبرة العملية في مجال المعالجة الحرارية، ويعتمد تحديد ما إذا كانت هناك حاجة إلى دعم على تقييمهم للظروف الفعلية.
نعم، المشاكل التي تظهر أثناء الاستخدام تحددها التصميم، أما المشاكل المؤقتة التي تحدث أثناء عملية التصنيع، فتحددها مصانع التصنيع.
لا حاجة لإضافة سرج، ويمكن استخدام أدوات مؤقتة أثناء المعالجة الحرارية. إذا حدث انهيار أثناء اختبار الضغط بالماء، فهذا يعني أن تصميم الجهاز غير مقبول، ويجب أن يأخذ تصميم الجهاز في الاعتبار ظروف اختبار الضغط بالماء بالإضافة إلى أقسى الظروف الممكنة.
واجهت وحدتنا مشكلة عدم اجتياز اختبار الضغط باستخدام أربع قواعد دعم، وذلك بسبب أن الجهاز يصبح ثقيلًا جدًا بعد ملئه بالماء، حيث يصل وزنه إلى حوالي 400 طن، بينما الهيكل رقيق نسبيًا. لذلك تم استخدام أربع قواعد دعم (فالاعتماد على ثلاث قواعد دعم لم يكن كافيًا، لأن ذلك لا يسمح بتعزيز الهيكل، وبالتالي لم يتم اجتياز اختبار الضغط).
يمكن التغلب على المشكلة باستخدام مقعدين، لكن يجب اختيار مقعد بزاوية 150 درجة، ولا يجوز أن تكون اللوحة الوسطى أرق من جسم الأسطوانة. المعالجة الحرارية؛ في ظروف التشغيل الحالية، لم يتم أخذها في الاعتبار أثناء الحسابات. يُنصح بإنشاء حامل مؤقت وفقًا لمتطلبات المعالجة الحرارية.
تعلمت، الخزان الأفقي بسعة أربعمائة متر مكعب كبير حقًا
خلال عملية الحسابات التصميمية، تم أخذ حالتي ملء الخزان بالماء بدون ضغط وبضغط في الاعتبار، وإذا تم الموافقة على ذلك، فلا ينبغي أن تكون هناك مشكلة أثناء اختبار الضغط. أما بالنسبة لعملية المعالجة الحرارية، فيمكن استخدام دعامات مؤقتة.